本技术涉及电动工具，更具体地说，涉及一种用于敲击的锂电冲击扳手。
背景技术：
1、市场上常规的冲击扳手在使用过程中，当遇到生锈的螺栓或表面带水泥等异物的螺栓时，需要利用冲击扳手对螺栓进行紧固或拆卸。操作工人通常会使用电动冲击扳手头部的输出轴敲击螺栓上的水泥异物或者生锈螺栓，敲击去除后再对螺栓进行紧固或松开。
2、然而，在敲击过程中，输出轴所受的轴向力会传递给中间轴组件，同时敲击的周向力会传递给轴套，轴套在受到间歇性长时间敲击力后会从铝头壳中松脱出来，使输出轴与中间轴组件卡死，导致产品失效。间歇性敲击力传递到中间轴组件后，通过中间轴组件传递到垫片，再传递到轴承，通过轴承传递的轴向敲击力会使产品齿轮箱盖顶坏机壳或齿轮箱盖碎裂。
3、有鉴于此，亟需一种更可靠的用于敲击的锂电冲击扳手，以解决现有的锂电冲击扳手敲击时存在的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种用于敲击的锂电冲击扳手，解决了锂电冲击扳手敲击时易顶坏齿轮箱盖机壳或导致齿轮箱盖碎裂的问题。
2、本实用新型提供一种用于敲击的锂电冲击扳手，包括扣配连接形成内部具有安装腔的铝头壳和尾壳，设置于所述安装腔且套装于所述铝头壳中心孔的轴套、套装于所述轴套内部的输出轴，所述安装腔内还设置有与所述输出轴同轴连接的中间轴组件、齿轮箱和扳手电机，所述输出轴上开设有一圈卡簧槽，所述卡簧槽内设置有卡簧，所述轴套与所述铝头壳压铸一体成型。
3、在一些实施例中，所述轴套的外周面设置有一圈内凹槽，所述铝头壳的内圈设有用以适配于所述内凹槽的一圈凸起结构。
4、在一些实施例中，所述内凹槽具体为工字型截面槽。
5、在一些实施例中，还包括环向设置于所述铝头壳与打击块之间间隙的定位套。
6、在一些实施例中，还包括套设于所述输出轴上且设于所述铝头壳的前端面的垫片。
7、在一些实施例中，还包括盖装于所述齿轮箱的中间盖的尾部端面的端面油封。
8、在一些实施例中，所述扳手电机前端定位的轴承为冲压外圈滚针轴承，所述冲压外圈滚针轴承的内孔与电机齿的外圆定位配合。
9、在一些实施例中，所述冲压外圈滚针轴承与电机齿的定位长度为5mm～9mm。
10、本实用新型所提供的用于敲击的锂电冲击扳手，通过在输出轴上开设一圈卡簧槽，卡簧槽内安装卡簧，并且将轴套与铝头壳压铸一体成型，形成对冲击扳手输出轴固定结构。当使用冲击扳手敲击螺栓等部件时，作用于输出轴头部的敲击力沿周向传递至一体成型的轴套铝头壳组件上，轴向传递至卡簧，由卡簧进行限位同时传递至一体成型的轴套铝头壳组件上。由此，在敲击过程中所承受的载荷力传递到铝头壳和轴套上，避免了输出轴及中间轴组件失效，以及避免齿轮箱盖顶坏机壳或齿轮箱盖碎裂，提高了冲击扳手的耐冲击性能，延长了冲击扳手的使用寿命。
1.一种用于敲击的锂电冲击扳手，包括扣配连接形成内部具有安装腔的铝头壳(1)和尾壳(2)，设置于所述安装腔且套装于所述铝头壳(1)中心孔的轴套(3)、套装于所述轴套(3)内部的输出轴(4)，所述安装腔内还设置有与所述输出轴(4)同轴连接的中间轴组件(5)、齿轮箱(6)和扳手电机(7)，其特征在于，所述输出轴(4)上开设有一圈卡簧槽，所述卡簧槽内设置有卡簧(8)，所述轴套(3)与所述铝头壳(1)压铸一体成型。
2.根据权利要求1所述的用于敲击的锂电冲击扳手，其特征在于，所述轴套(3)的外周面设置有一圈内凹槽，所述铝头壳(1)的内圈设有用以适配于所述内凹槽的一圈凸起结构。
3.根据权利要求2所述的用于敲击的锂电冲击扳手，其特征在于，所述内凹槽具体为工字型截面槽。
4.根据权利要求1～3任一项所述的用于敲击的锂电冲击扳手，其特征在于，还包括环向设置于所述铝头壳(1)与打击块(14)之间间隙的定位套(9)。
5.根据权利要求4所述的用于敲击的锂电冲击扳手，其特征在于，还包括套设于所述输出轴(4)上且设于所述铝头壳(1)的前端面的垫片(10)。
6.根据权利要求4所述的用于敲击的锂电冲击扳手，其特征在于，还包括盖装于所述齿轮箱(6)的中间盖的尾部端面的端面油封(11)。
7.根据权利要求1所述的用于敲击的锂电冲击扳手，其特征在于，所述扳手电机(7)前端定位的轴承(12)为冲压外圈滚针轴承，所述冲压外圈滚针轴承的内孔与电机齿(13)的外圆定位配合。
8.根据权利要求7所述的用于敲击的锂电冲击扳手，其特征在于，所述冲压外圈滚针轴承与电机齿(13)的定位长度为5mm～9mm。
