本技术涉及螺杆上料机，具体为一种螺杆定量推料的自动上料装置。
背景技术：
1、螺杆推料的自动上料装置也称为螺杆上料机，螺杆上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状、粒状、回收破碎等物料的上(送)料用途。
2、经检索，公告号为cn207973150u的专利公开了螺杆上料机,其内容记载了“包括底座，底座上方设置有进料结构以及倾斜式的螺杆输送结构，进料结构通过固定架固定在底座的上方，螺杆输送结构的底端位于进料结构和底座之间，螺杆输送结构的底端通过长度可调的伸缩筒与进料结构相连通，伸缩筒一端与螺杆输送结构固定相连，伸缩筒的另一点与进料结构的出料端球面铰接，螺杆输送结构的顶端通过支撑架支撑，支撑架一端与螺杆输送结构的顶端铰接……”，由上述可知，该专利的螺杆上料机不易定量上料，功能单一，使用范围小，存在一定的不足之处。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种螺杆定量推料的自动上料装置，包括支架、调节框、刮平组件和输送管，所述支架上设置有上料斗，所述上料斗的内壁设置有第一容量刻度线，所述支架的顶端设置有竖板，所述调节框套接在所述上料斗上，所述调节框的内壁设置有第二容量刻度线，所述调节框的前端设置有第一螺柱，所述第一螺柱穿过竖板后与第一螺母螺纹连接，所述刮平组件包括放置在所述上料斗内的刮板和设置在所述刮板顶部的握杆，所述输送管设置在所述上料斗的底部，所述输送管的顶部设置有下料管。
3、优选的，所述竖板设置有两个，两个所述竖板对称分布。
4、优选的，所述第一螺柱与相连接的第一螺母为一组，共设置两组。
5、优选的，所述输送管的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺杆主体，所述输送管上设置有支撑杆。
6、优选的，所述下料管的外侧设置有固定杆。
7、优选的，还包括调节管，所述调节管套接在所述下料管上，所述调节管的外侧设置有第二螺柱，所述第二螺柱穿过固定杆后与第二螺母螺纹连接。
8、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的上料斗可添加物料，而设置的刮平组件的握杆可握紧，握紧后通过握杆可带动刮板移动，以便刮平物料，然后可参考第一容量刻度线，即可了解物料的多少，以便定量添加，同时设置的第一螺母可拧松，拧松后可上下移动调节框，移动至合适的位置后拧紧第一螺母，即可通过调节框增加上料斗的容量，且第一容量刻度线和第二容量刻度线可叠加读数，以便添加一定量的物料，之后设置的第二螺母可拧松，拧松后可移动调节管，即可调节调节管的高度，以便调节下料的高度。
1.一种螺杆定量推料的自动上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种螺杆定量推料的自动上料装置，其特征在于，所述竖板(130)设置有两个，两个所述竖板(130)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆定量推料的自动上料装置，其特征在于，所述第一螺柱(210)与相连接的第一螺母(220)为一组，共设置两组。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆定量推料的自动上料装置，其特征在于，所述输送管(400)的底部设置有驱动电机(410)，所述驱动电机(410)的输出端设置有螺杆主体，所述输送管(400)上设置有支撑杆(420)。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆定量推料的自动上料装置，其特征在于，所述下料管(430)的外侧设置有固定杆(431)。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆定量推料的自动上料装置，其特征在于，还包括调节管(500)，所述调节管(500)套接在所述下料管(430)上，所述调节管(500)的外侧设置有第二螺柱(510)，所述第二螺柱(510)穿过固定杆(431)后与第二螺母(520)螺纹连接。
