本发明涉及化学清洗领域，尤其涉及一种管道过滤膜的清洗方法。
背景技术：
1、在工业水排放处理的过程中，管道中清洁工作是非常必要的，但是由于其过滤膜更换频繁，而造成了大量的耗费，而且在拆卸过程中程序非常麻烦。取出的过滤膜如果处理不当会造成环境污染。可见，传统的处理方法流程复杂，人力物力消耗大，维护成本高。
2、因此，亟待提供一种管道过滤膜的改进清洗方法以克服以上缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种改进的管道过滤膜的清洗方法，其直接在管道内对过滤膜进行清洗，而无需拆卸过滤膜，操作简单、减少人力物力，而且清洗效果好。
2、为实现上述目的，本发明管道过滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
3、向管道注入第一酸溶液对过滤膜进行浸泡；
4、控制所述过滤膜在所述第一酸溶液中旋转；
5、通入清水及压缩气体以排挤所述第一酸溶液；
6、采用碱溶液在管道内循环正向通过所述过滤膜；以及
7、采用第二酸溶液在管道内循环反向通过所述过滤膜。
8、与现有技术相比，本发明直接在管道内采取过滤膜清洗手段，首先注入第一酸溶液对过滤膜进行浸泡以去除部分的污迹；继而通过例如电机驱动的方式使过滤膜在酸溶液中旋转以更好地清洗过滤膜的各个部位；接着采用清洗结合压缩气体排挤第一酸溶液，此时污迹也被排出；接着再用碱溶液以预定流量循环正向通过过滤膜；最后用第二酸溶液以预定流量循环反向通过过滤膜，通过正向和反向的冲洗，过滤膜更进一步被清洗。由此，无需拆卸过滤膜即可高效清洗过滤膜，一方面可以减少人力物力节约成本，另一方面操作十分简便且高效。
9、较佳地，所述第一酸溶液包含柠檬酸和/或草酸，所述第一酸溶液的ph值为1-4。
10、较佳地，所述第一酸溶液的浸泡时间为120分钟-180分钟。
11、较佳地，所述过滤膜在酸溶液中旋转具体包括：在所述过滤膜上安装电机以带动所述过滤膜，所述过滤膜以正向或反向或两者交替的形式旋转。
12、较佳地，所述通入清水及压缩气体以排挤所述酸溶液具体包括：反复多次通入清水并控制所述压缩气体的进气压力在4.0bar-5.0bar之间。
13、较佳地，所述碱溶液为氢氧化钠溶液，ph值为11-12，所述碱溶液的温度为30-40℃。
14、较佳地，所述采用碱溶液在管道内循环正向通过所述过滤膜包括：所述碱溶液的流量控制在100-150吨/小时。
15、较佳地，所述第二酸溶液为盐酸。
16、较佳地，所述采用第二酸溶液在管道内循环反向通过所述过滤膜包括：所述第二酸溶液的流量控制在300-450吨/小时。
17、较佳地，排掉清洗液后用清洗浸泡所述过滤膜。
1.一种管道过滤膜的清洗方法，其特征在于包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述第一酸溶液包含柠檬酸和/或草酸，所述第一酸溶液的ph值为1-4。
3.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述第一酸溶液的浸泡时间为120分钟-180分钟。
4.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述过滤膜在酸溶液中旋转具体包括：在所述过滤膜上安装电机以带动所述过滤膜，所述过滤膜以正向或反向或两者交替的形式旋转。
5.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述通入清水及压缩气体以排挤所述酸溶液具体包括：反复多次通入清水并控制所述压缩气体的进气压力在4.0bar-5.0bar之间。
6.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述碱溶液为氢氧化钠溶液，ph值为11-12，所述碱溶液的温度为30-40℃。
7.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述采用碱溶液在管道内循环正向通过所述过滤膜包括：所述碱溶液的流量控制在100-150吨/小时。
8.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述第二酸溶液为盐酸。
9.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述采用第二酸溶液在管道内循环反向通过所述过滤膜包括：所述第二酸溶液的流量控制在300-450吨/小时。
10.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于还包括：排掉清洗液后用清洗浸泡所述过滤膜。
