本技术涉及轧辊表面处理制造领域，具体涉及一种edt轧辊中心高测量装置。
背景技术：
1、在轧辊表面处理行业中，由于需要使用轧辊生产的产品规格不同，轧辊的尺寸等各项参数也不尽相同。而轧辊进行表面处理时，一般需要通过调节托瓦使轧辊的相对中心高在一个区间内，并且由于生产需求，其测量精度基准单位至少为0.005mm，因此需要高精度测量装置来配合调节轧辊中心高。
2、以往的测量轧辊中心高的方法一般为下列两种：依靠机床的基准装置进行测量；使用普通高度尺直接进行测量。
3、依靠机床的基准装置进行测量有以下不足：机床本身基准装置情况对测量结果影响非常大。如果基准装置出现诸如老化或受外力而变形，即使变形为0.01mm，测量结果也会受到影响，且机床基准装置一般较难更换并校对。
4、使用普通高度尺进行测量有以下不足：由于轧辊头部一般都较长，而普通高度尺测量时往往需要量爪接触到头部之后的辊颈处，所以普通高度尺的量爪很难触碰到辊颈处，导致测量困难。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种edt轧辊中心高测量装置。
2、为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
3、一种edt轧辊中心高测量装置，包括：
4、一铸铁结构，所述铸铁结构包括横臂和与所述横臂相连的竖支座，所述竖支座的末端通过磁性吸附装置连接有铸铁方箱；
5、所述铸铁方箱底部通过支撑座支撑；
6、横臂上贯穿设置有测量机构；
7、所述测量机构的上量爪与所述横臂之间通过夹紧机构固定；
8、所述测量机构的下量爪可以上下自由活动，用于测量托瓦上的轧辊的轧颈部数值后连接数显机构显示。
9、在本实用新型的一个优选实施例中，所述铸铁方箱底部通过支撑座支撑设置在导轨上。
10、在本实用新型的一个优选实施例中，所述托瓦底部设置在所述导轨上。
11、在本实用新型的一个优选实施例中，所述横臂上开设有纵向孔，供所述夹紧机构进线夹紧。
12、在本实用新型的一个优选实施例中，所述导轨为一组设置在所述托瓦底部和支撑座底部的导轨。
13、在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑座为标准尺寸铸件工字钢。
14、本实用新型的有益效果在于：
15、本实用新型不依赖机床本身基准装置，可以仅通过标准尺寸方箱进行校准测量。
16、该种方箱的表面经过粗糙度处理，保证其粗糙度ra<1.6μm，平面度<17μm，尺寸精度基准误差＜0.005mm，工作面不得有锈迹、划痕、裂纹、材质疏松等缺陷，以保证测量装置放置及测量结果不受影响；
17、本实用新型不受轧辊不同规格参数形状的影响，可以简单快捷地测量轧辊轧颈部数据。
1.一种edt轧辊中心高测量装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种edt轧辊中心高测量装置，其特征在于，所述铸铁方箱底部通过支撑座支撑设置在导轨上。
3.如权利要求2所述的一种edt轧辊中心高测量装置，其特征在于，所述托瓦底部设置在所述导轨上。
4.如权利要求1所述的一种edt轧辊中心高测量装置，其特征在于，所述横臂上开设有纵向孔，供所述夹紧机构进行夹紧。
5.如权利要求2所述的一种edt轧辊中心高测量装置，其特征在于，所述导轨为一组设置在所述托瓦底部和支撑座底部的导轨。
6.如权利要求1所述的一种edt轧辊中心高测量装置，其特征在于，所述支撑座为标准尺寸铸件工字钢。
