一种可调式变压器箔式线圈绕制模具的制作方法

专利检索2026-08-18  18


本技术涉及变压器制造,尤其涉及一种可调式变压器箔式线圈绕制模具。


背景技术:

1、变压器是一种利用电磁互感效应来改变交流电压的电气设备,广泛应用于电力系统、电子设备、通信系统和工业等各个领域;通常由铁芯、初级线圈和次级线圈组成;根据初级线圈和次级线圈之间的匝数比,变压器能够将输入电压升高或降低到所需的输出电压水平。

2、变压器的箔式线圈通常需要配合绕制模具,并经过箔绕机床进行绕制形成,绕制完成的线圈多呈长圆形结构,以节省材料和降低空载损耗;相关技术中,通常针对不同尺寸的线圈,需要制作对应尺寸的绕制模具,导致模具数量过多,占用的场地面积较大,模具的制造成本和管理成本大大增加;且在加工过程中需多次更换模具,严重影响加工质量和加工效率。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可调式变压器箔式线圈绕制模具,实现箔绕模具尺寸的可调节设置,能够适应不同内径尺寸的箔式线圈。

2、为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种可调式变压器箔式线圈绕制模具,包括:方管、定位挡板以及多组导向机构;

3、多组所述导向机构沿着所述方管的长度方向排列,每组所述导向机构均包括限位座、多个主撑条和支撑板,所述限位座套设在所述方管上,朝向方管的顶侧和底侧截面分别呈弧形;所述主撑条与所述方管互相平行设置;多个所述支撑板一端分别与所述限位座转动连接,另一端分别连接不同的主撑条;

4、其中,连接同一所述主撑条的所述支撑板互相平行设置,所述方管、所述主撑条、相邻的所述支撑板之间相互连接形成平行四边形结构;所述定位挡板为空心环形结构,每一所述主撑条的外侧壁均与所述定位挡板的内侧壁贴合设置。

5、进一步的,所述限位座朝向所述主撑条的弧形端面上设置有多个限位板,相邻的两个所述限位板之间形成夹口,所述支撑板端部设置在所述夹口中,并通过销轴与两个所述限位板转动连接。

6、进一步的,所述主撑条截面呈u型结构,两侧朝向中部折弯形成第一弯折部,所述支撑板的端部伸入所述u型结构中,且两侧分别与所述第一弯折部的内侧壁贴合设置。

7、进一步的,所述主撑条的任意一侧设置有辅撑条,所述辅撑条与所述主撑条磁吸连接,所述第一弯折部上设置有磁吸孔,所述辅撑条侧面设置有凸起的磁吸头,所述磁吸头穿过所述磁吸孔进入所述u型结构内侧,所述辅撑条的侧壁与所述第一弯折部的外侧壁贴合设置。

8、进一步的,所述支撑板水平设置,一端与所述限位座转动连接,另一端连接有加长板,所述加长板沿着竖直方向设置,两侧朝向中部折弯分别形成第二弯折部,所述加长板朝向所述方管的一侧设置有垫板和加强板,所述垫板设置有两个,分别靠近两侧的所述第二弯折部设置,所述加强板与所述支撑板的一端均设置在所述第二弯折部与所述垫板之间,所述加强板的另一端与所述支撑板固定连接。

9、进一步的,还包括调节机构,所述调节机构位于所述方管的一端,所述调节机构包括固定板、基座、调节丝杆、调节座和调节板,所述固定板设置在所述方管的顶面或底面,所述基座固定在所述固定板的两端,所述调节座位于两所述基座之间,所述调节丝杆与所述调节座和基座螺接,所述调节板设置有多个,两端分别与所述调节座和所述主撑条转动连接。

10、进一步的,所述调节板的倾斜方向与所述支撑板相反设置。

11、进一步的,所述定位挡板设置有两个,分别位于所述方管长度方向的两端。

12、进一步的,所述定位挡板上设置有铜排挡板和铜排基板;所述铜排基板与所述定位挡板的外轴面位于同一平面,所述铜排挡板一侧弯折,截面呈l型,凸出于定位挡板的外轴面设置。

13、进一步的,定位挡板上设置有第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽,所述铜排挡板设置在所述第一定位槽中,所述铜排基板两端朝向所述定位挡板所在一侧折弯,形成第三弯折部,两所述第三弯折部分别设置在所述第二定位槽和所述第三定位槽中。

14、本实用新型的有益效果为:本实用新型仅需通过限定定位挡板的尺寸即能够限定需要绕制的箔式线圈的尺寸形状,通过调节支撑板与限位座之间转动连接的角度,即能够保证多个主撑条外侧壁与定位挡板内侧壁之间的抵接作用,形成局部外轮廓形状尺寸均能够满足限定条件的箔式线圈绕制模具,从而适应不同尺寸的线圈,保证线圈绕制工作的质量和效率,实用性高。



技术特征:

1.一种可调式变压器箔式线圈绕制模具,其特征在于,包括:方管、定位挡板以及多组导向机构;

2.根据权利要求1所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具,其特征在于,所述限位座朝向所述主撑条的弧形端面上设置有多个限位板,相邻的两个所述限位板之间形成夹口,所述支撑板端部设置在所述夹口中,并通过销轴与两个所述限位板转动连接。

3.根据权利要求1所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具,其特征在于,所述主撑条截面呈u型结构,两侧朝向中部折弯形成第一弯折部,所述支撑板的端部伸入所述u型结构中,且两侧分别与所述第一弯折部的内侧壁贴合设置。

4.根据权利要求3所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具,其特征在于,所述主撑条的任意一侧设置有辅撑条,所述辅撑条与所述主撑条磁吸连接,所述第一弯折部上设置有磁吸孔,所述辅撑条侧面设置有凸起的磁吸头,所述磁吸头穿过所述磁吸孔进入所述u型结构内侧,所述辅撑条的侧壁与所述第一弯折部的外侧壁贴合设置。

5.根据权利要求1所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具,其特征在于,所述支撑板水平设置,一端与所述限位座转动连接,另一端连接有加长板,所述加长板沿着竖直方向设置,两侧朝向中部折弯分别形成第二弯折部,所述加长板朝向所述方管的一侧设置有垫板和加强板,所述垫板设置有两个,分别靠近两侧的所述第二弯折部设置,所述加强板与所述支撑板的一端均设置在所述第二弯折部与所述垫板之间,所述加强板的另一端与所述支撑板固定连接。

6.根据权利要求1所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具,其特征在于,还包括调节机构,所述调节机构位于所述方管的一端,所述调节机构包括固定板、基座、调节丝杆、调节座和调节板,所述固定板设置在所述方管的顶面或底面,所述基座固定在所述固定板的两端,所述调节座位于两所述基座之间,所述调节丝杆与所述调节座和基座螺接,所述调节板设置有多个,两端分别与所述调节座和所述主撑条转动连接。

7.根据权利要求6所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具,其特征在于,所述调节板的倾斜方向与所述支撑板相反设置。

8.根据权利要求1所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具,其特征在于,所述定位挡板设置有两个,分别位于所述方管长度方向的两端。

9.根据权利要求8所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具,其特征在于,所述定位挡板上设置有铜排挡板和铜排基板;所述铜排基板与所述定位挡板的外轴面位于同一平面,所述铜排挡板一侧弯折,截面呈l型,凸出于定位挡板的外轴面设置。

10.根据权利要求9所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具,其特征在于,定位挡板上设置有第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽,所述铜排挡板设置在所述第一定位槽中,所述铜排基板两端朝向所述定位挡板所在一侧折弯,形成第三弯折部,两所述第三弯折部分别设置在所述第二定位槽和所述第三定位槽中。


技术总结
本技术涉及变压器制造技术领域,尤其涉及一种可调式变压器箔式线圈绕制模具,包括:方管、定位挡板以及多组导向机构;多组导向机构沿着方管的长度方向排列,每组导向机构均包括限位座、多个主撑条和支撑板,限位座套设在方管上,朝向方管的顶侧和底侧截面分别呈弧形;主撑条与方管互相平行设置;多个支撑板一端分别与限位座转动连接,另一端分别连接不同的主撑条;其中,连接同一主撑条的支撑板互相平行设置,方管、主撑条、相邻的支撑板之间相互连接形成平行四边形结构;定位挡板为空心环形结构,每一主撑条的外侧壁均与定位挡板的内侧壁贴合设置。实现模具尺寸的可调节设置,能够适应不同内径的线圈;保证绕制质量和效率,实用性高。

技术研发人员:路洪祥,刘静,刘小利
受保护的技术使用者:南京大全变压器有限公司
技术研发日:20231117
技术公布日:2024/5/29
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