一种用于低含固率物料固液分离预减量的技术设备的制作方法

专利检索2026-08-18  19



背景技术:

1、对低含固率物料进行固液分离脱水,通常先用絮凝剂沉淀后,再进行脱水,但有些物料不宜使用絮凝剂预处理;有些物料经絮凝剂预处理后,含水率仍然较高,很需要进一步预减量,以便再作脱水处理;还有些低含固率物料,因为巨量,产生的滤液也巨量,若使用絮凝剂则会对环境产生不利影响,而且也需要考虑成本问题。

2、目前,板框(箱式)压滤机、带式压滤机、转盘式真空固液分离机是低含固率物料固液分离的常用设备。可是,板框(箱式)压滤机工作不连续、排出泥饼周期长、总效率低;带式压滤机不便直接对低含固率物料进行剪切挤压脱水,因此重力脱水部分设计很庞大;转盘式真空固液分离机则容易阻塞、能耗大、效率低.

3、如果将板框(箱式)压滤机脱水过程分为初期脱水、中期脱水、末期脱水、排出泥饼四个阶段,就会发现该技术设备初期脱水效率较高,末期改用定量缩容隔膜挤压脱水也能恰到好处,只是中期脱水时,大量新增低含固率物料的水份需要克服附着在滤室壁上的浆料因渐渐变稠、变厚、固化致物料颗粒间隙变小而增大水份流出的路径阻力,增加了能耗,延长了时间,拉低了脱水总效率.

4、设想一项技术,将板框(箱式)压滤机初期高效脱水进行工艺技术改进,把注入滤室的低含固率物料分批分隔进行连续不间断固液分离,把附着在室壁上变稠浆料及时集取,使室壁滤水性能保持如初阶段,就可以减轻水份流出的阻力,降低能耗,实现高效固液分离.同时,对预减量后的浆料实施连续性转移,使之到另外脱水设备上脱水,则可提高物料脱水效率。


技术实现思路

1、本发明所述一种用于低含固率物料固液分离预减量的技术设备,是通过对低含固率物料分批分隔连续实施固液分离,连续集取浆料转移,数控节能循环,定量反馈增稠的方法,实现对低含固率物料的固液分离预减量。有如下器件组成:定量泵①、止回阀、定量泵②、搏动器、出料管、物料箱、反馈管、负压管、进料管、进料分管、水位传感器、进料泵、滤斗、上磁车、滤室、上磁轨、球阀、抽液泵、含水率传感器、数码控制器、螺旋搅拌器、出液弯头、下磁轨、下磁车、卡点①、卡点②、卡点③、卡点④、触点①、触点②、触点③、触点④、储存室、滤芯组成。其中:上磁车、下磁车组成结构相同,有车身、平衡梁、动态翼、翼轴、动态翼弹簧、副翼、副翼轴、副翼弹簧构成,平衡梁用于连接固定车身。滤室有开放室、上动态室、下动态室、止回座、止回翼、止回翼弹簧组成。滤芯由拉环、滤布、滤布槽、芯框架、中隔架、上滤芯、下滤芯、上水槽、上芯出液管、上芯出液嘴、下水槽、下芯出液嘴构成.如图1、图2、图3、图7所示。

2、各器件组成、联通、连接如下:

3、进料泵、进料管、进料分管串接联通,各进料分管与物料箱上部的各进料口对应联通。物料箱上部还装有水位传感器,中部装有滤斗、滤室,底部装有储存室。如图1、图2所示。

4、滤斗内可插入滤芯,底部有出液弯头。出液弯头与球阀对应串接联通后并接联通在负压管上,负压管与抽液泵串接联通.如图1、图2、图3、图7各局部所示。

5、滤室两边端都装有上磁轨、下磁轨,上、下磁轨结构相同,上磁轨上下两端分别装有卡点①、卡点②,下磁轨上下两端分别装有卡点③、卡点④。上、下磁轨上对应安装上、下磁车.上磁车车身上下两端分别装有触点①、触点②,下磁车车身上下两端分别装有触点③、触点④。如图2、图3所示。

6、开放室与上动态室由上磁车分隔,上动态室与下动态室由下磁车分隔,动态室与储存室由止回翼分隔。如图2、图3所示。

7、储存室内装有螺旋搅拌器,外接有出料管,出料管外串接联通定量泵①,还有含水率传感器、搏动器、止回阀并接联通出料管。搏动器另一端与反馈管联通,止回阀与定量泵②串接后与反馈管联通,反馈管另端与进料管联通。如图1、图2局部所示。

8、数码控制器分别与含水率传感器、水位传感器、各上下磁轨各卡点连接,接收信号;还分别与定量泵①、定量泵②、进料泵、抽液泵、搏动器连接,控制启停快慢;还分别与各磁轨电源连接,控制对磁轨的电源供应。



技术特征:

1.一种用于低含固率物料固液分离预减量的技术设备,其特征在于:有定量泵①、止回阀、定量泵②、搏动器、出料管、物料箱、反馈管、负压管、进料管、进料分管、水位传感器、进料泵、滤斗、滤室、上磁车、下磁车、上磁轨、下磁轨、球阀、抽液泵、含水率传感器、数码控制器、螺旋搅拌器、出液弯头、卡点①、卡点②、卡点③、卡点④、触点①、触点②、触点③、触点④、储存室、滤芯组成;

2.根据权利要求1所述的一种用于低含固率物料固液分离预减量的技术设备,其特征在于:滤斗与滤室共壁,相间排列,斗室壁上分布斗室相通的微孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于低含固率物料固液分离预减量的技术设备,其特征在于:滤室两边端都装有上磁轨、下磁轨,上磁轨上下两端分别装有卡点①、卡点②,下磁轨上下两端分别装有卡点③、卡点④;上磁车车身上下两端分别装有触点①、触点②,下磁车车身上下两端分别装有触点③、触点④;各卡点、各触点、各磁轨、各磁车、滤斗、滤室在抽液泵与控制器的配合协调下,对物料分批分隔连续实施固液分离,连续集取稠浆定向转移。

4.根据权利要求1所述的一种用于低含固率物料固液分离预减量的技术设备,其特征在于:数码控制器分别与含水率传感器、水位传感器、各上下磁轨各卡点连接,接收信号;还分别与定量泵①、定量泵②、进料泵、抽液泵、搏动器连接,控制启停快慢;还分别与各磁轨电源连接,控制限制对磁轨的电源供应。

5.根据权利要求1所述的一种用于低含固率物料固液分离预减量的技术设备,其特征在于:还含有浆料反馈增稠装置和副翼防卡装置,有止回阀、定量泵②、含水量传感器、搏动器、反馈管组成。


技术总结
本发明所述一种用于低含固率物料固液分离预减量的技术设备,是通过对低含固率物料分批分隔地连续实施固液分离,连续集取浆料转移,数控节能循环,定量反馈增稠的方法,实现对低含固率物料的固液分离预减量。有如下器件组成:定量泵、止回阀、搏动器、出料管、物料箱、反馈管、负压管、进料管、水位传感器、进料泵、滤斗、滤室、球阀、抽液泵、含水率传感器、数码控制器、螺旋搅拌器、储存室、滤芯组成。

技术研发人员:周德相
受保护的技术使用者:周德相
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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