本申请涉及电池，特别涉及一种极片加工设备及电池生产线。
背景技术：
1、随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如应用于手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等上。
2、极片作为构成电池的关键部件，极片的生产优率和生产效率在整个电池的生产过程中至关重要，直接影响着电池的质量和经济效益。因此，如何有效提高极片的生产优率和生产效率是电池技术中一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供了一种极片加工设备及电池生产线，能够有效提高极片的生产优率和生产效率。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种极片加工设备，极片加工设备包括输送线、分切装置和贴胶装置，输送线用于输送极片，分切装置用于沿极片的走带方向分切极片。沿极片的走带方向，贴胶装置设置于分切装置的上游，且贴胶装置设置于极片的沿自身厚度方向的一侧，贴胶装置用于沿极片的走带方向对极片进行贴胶。
3、在上述技术方案中，当极片发生断带后，先通过贴胶装置对极片进行贴胶，以提高极片的结构强度，然后再进行接带工作，能够减小极片在接带过程中发生二次断带的风险，从而能够有效提高极片的生产优率和生产效率。
4、在第一方面的一些实施例中，贴胶装置包括胶带放卷部件和压合部件，沿极片的走带方向，压合部件设置于胶带放卷部件的下游。胶带放卷部件用于提供胶带，压合部件用于将胶带压合到极片。
5、上述技术方案的胶带放卷部件能够平稳地供应胶带，压合部件则能够使得胶带与极片之间牢固贴合，通过以上的设计和配置，贴胶装置能够实现高效率的胶带贴合操作，以进一步提高极片在加工过程中断带后的接带效率，从而有利于进一步提高极片的整体生产效率。
6、在第一方面的一些实施例中，压合部件包括第一驱动件和压轮，压轮连接于第一驱动件靠近极片的一端，第一驱动件用于驱动压轮靠近或远离极片移动。
7、通过第一驱动件和压轮的紧密配合不仅使得胶带可以均匀且稳定地被贴合到极片上，而且还能够根据不同的应用环境需求，采用不同的第一驱动件和压轮的搭配方式以适应各种不同的极片，从而大大扩展了压合部件的适用范围，能够有效地提高贴胶装置的适用性。
8、在第一方面的一些实施例中，压合部件以能够摆动设置。
9、上述技术方案通过压合部件的摆动设置，使得压合部件能够根据极片或胶带的具体形状和加工需求进行的角度调整，实现了更均匀、更精准的材料贴合，从而能够有效地提高贴胶装置的贴胶效果。
10、在第一方面的一些实施例中，贴胶装置还包括第一夹持部件，第一夹持部件用于夹住胶带并牵引胶带从压合部件与极片之间穿过。
11、上述技术方案通过引入第一夹持部件，第一夹持部件能够优化胶带的输送和定位过程，确保胶带在贴合过程中保持恒定的张力和正确的路径，减少了胶带贴附缺陷的风险，从而能够有效地提高贴胶装置的一致性和效率。
12、在第一方面的一些实施例中，第一夹持部件上设置有防粘层。
13、上述技术方案能够减小第一夹持部件在夹持和牵引胶带的过程中与胶带粘连的风险，你进提高了贴合过程的连续性和质量，还增加了设备的维护间隔，降低了生产过程中的停机时间，提高了整体生产效率。
14、在第一方面的一些实施例中，贴胶装置还包括第二夹持部件，沿胶带的走带方向，第二夹持部件设置于胶带放卷部件与第一夹持部件之间，第二夹持部件用于夹持固定胶带。
15、上述技术方案通过引入第二夹持部件，为胶带的平稳输送提供了额外的保障，降低了因胶带松弛或滑移而导致的胶带贴附缺陷的风险，从而能够进一步提高贴胶装置的一致性和效率。
16、在第一方面的一些实施例中，贴胶装置还包括张力辊，沿胶带的走带方向，张力辊设置于胶带放卷部件与第二夹持部件之间，张力辊用于张紧胶带。
17、上述技术方案通过引入张力辊来增强胶带的张力控制，不仅能够提高胶带在贴合过程中的稳定性和一致性，还有效减小了因张力不当导致的胶带断裂或变形的风险。
18、在第一方面的一些实施例中，贴胶装置还包括切割部件，沿胶带的走带方向，切割部件设置于胶带放卷部件与压合部件之间，切割部件用于切断胶带。
19、上述技术方案通过设置切割部件，能够在接带工作完成后实现自动切断胶带，显著提高了操作的便捷性和生产效率。
20、在第一方面的一些实施例中，胶带放卷部件包括放卷轴和旋转阻尼器，放卷轴连接于旋转阻尼器，放卷轴用于缠绕胶带。
21、上述技术方案显著提高了胶带的放卷稳定性和均匀性，从而能够进一步提高贴胶装置的一致性。
22、在第一方面的一些实施例中，贴胶装置以能够沿极片的宽度方向移动设置。
23、上述技术方案的贴胶装置能够适应不同宽度的极片，以及在极片上实现多个或特定区域的贴胶操作，从而提高了贴胶装置的适用性和灵活性。
24、在第一方面的一些实施例中，极片加工设备包括至少两个贴胶装置，至少两个贴胶装置沿极片的宽度方向间隔设置。
25、上述技术方案通过在极片加工设备中间隔设置至少两个贴胶装置，能够针对分切后的不同极片带或者极片上的不同区域同时进行多个贴胶操作，不仅能够进一步提高极片的结构强度，以进一步减小接带过程中二次断带的风险，还能够显著提升极片加工设备灵活性和生产效率。
26、在第一方面的一些实施例中，极片加工设备还包括安装板，贴胶装置连接于安装板。
27、上述技术方案通过设置安装板，不仅能够提高贴胶装置整体的集成度，还有利于提升贴胶装置的稳定性和可靠性。
28、第二方面，本申请提供一种电池生产线，其包括第一方面任一实施例提供的极片加工设备。
29、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置包括胶带放卷部件和压合部件，沿所述极片的走带方向，所述压合部件设置于所述胶带放卷部件的下游；
3.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述压合部件包括第一驱动件和压轮，所述压轮连接于所述第一驱动件靠近所述极片的一端，所述第一驱动件用于驱动所述压轮靠近或远离所述极片移动。
4.根据权利要求3所述的极片加工设备，其特征在于，所述压合部件以能够摆动设置。
5.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括第一夹持部件，所述第一夹持部件用于夹住所述胶带并牵引所述胶带从所述压合部件与所述极片之间穿过。
6.根据权利要求5所述的极片加工设备，其特征在于，所述第一夹持部件上设置有防粘层。
7.根据权利要求5所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括第二夹持部件，沿所述胶带的走带方向，所述第二夹持部件设置于所述胶带放卷部件与所述第一夹持部件之间，所述第二夹持部件用于夹持固定所述胶带。
8.根据权利要求7所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括张力辊，沿所述胶带的走带方向，所述张力辊设置于所述胶带放卷部件与所述第二夹持部件之间，所述张力辊用于张紧所述胶带。
9.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括切割部件，沿所述胶带的走带方向，所述切割部件设置于所述胶带放卷部件与所述压合部件之间，所述切割部件用于切断所述胶带。
10.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述胶带放卷部件包括放卷轴和旋转阻尼器，所述放卷轴连接于所述旋转阻尼器，所述放卷轴用于缠绕所述胶带。
11.根据权利要求1-10任一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述贴胶装置以能够沿所述极片的宽度方向移动设置。
12.根据权利要求1-10任一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备包括至少两个所述贴胶装置，至少两个所述贴胶装置沿所述极片的宽度方向间隔设置。
13.根据权利要求1-10任一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括安装板，所述贴胶装置连接于所述安装板。
14.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的极片加工设备。
