本申请涉及加工装置，具体而言，涉及一种机床。
背景技术：
1、液体静压主轴是一种运用静压原理工作的主轴结构，依靠外部液压供油系统将润滑油注入到静压轴承中并产生压力油膜。因此，液体静压主轴前、后端采用无接触方式支撑轴芯。液体静压主轴具有油膜刚度可调节、摩擦阻力小、稳定性能高等优点，广泛应用于超精密机床加工领域。
2、目前，多数静压主轴的回油、冷却液等传输管路直接连接在其外部，这种方式下回油和冷却液的传输管路结构较为离散，当润滑油、冷却液流量较大或液体静压主轴安装在转台上围绕b轴旋转时，润滑油和冷却液的传输管路之间容易发生缠绕，导致回油、进液不畅甚至发生堵塞，进而影响主轴油膜支撑刚度及冷却液出水流量。其中，转台又称为齿式分割盘，b轴为转台转动的轴心。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种机床，以解决背景技术中的当润滑油、冷却液流量较大或液体静压主轴安装在转台上围绕转台旋转时，润滑油和冷却液的传输管路之间容易发生缠绕的问题。
2、根据本申请的一个方面，提供了一种机床，包括：
3、转台；
4、液体静压主轴，所述液体静压主轴固定于所述转台上，所述液体静压主轴内设置有进液腔和回油腔；
5、旋转连接装置，所述旋转连接装置包括第一管体和第二管体，所述第一管体固定于所述转台上，所述第一管体内设置有至少两条相互隔离的第一流道，至少一条所述第一流道与所述进液腔连通，至少一条所述第一流道与所述回油腔连通；所述第二管体连接在所述第一管体上并可绕自身轴线相对所述第一管体旋转，所述第二管体内设置有至少两条相互隔离的第二流道，至少两条所述第二流道与至少两条所述第一流道一一对应地连通；
6、磨削冷却系统，所述磨削冷却系统与至少一条所述第二流道连接，所述磨削冷却系统用于向所述进液腔提供冷却液；
7、主轴液压系统，所述主轴液压系统与至少一条所述第二流道连接，所述主轴液压系统用于回收来自所述回油腔的润滑油。
8、进一步地，所述第一管体和所述第二管体两者之一上设置有插接凹槽，所述第一管体和所述第二管体两者另一上设置有与所述插接凹槽相适配的插接部。
9、进一步地，所述插接凹槽设置于所述第二管体靠近所述第一管体的一端，所述插接部为所述第一管体插接于所述插接凹槽内的部分，且所述插接部和所述插接凹槽之间围设形成有相互隔离的至少两个连通腔室，至少两条所述第一流道与至少两个所述连通腔室一一对应地连通，至少两条所述第二流道与至少两个所述连通腔室一一对应地连通。
10、进一步地，所述第二流道包括第一传输通道，所述连通腔室包括：
11、第一腔室，所述第一腔室为所述插接部靠近所述插接凹槽的一端与所述插接凹槽之间围设形成的腔室，其中，所述第一传输通道的长度沿远离所述第一腔室的方向延伸并与所述第一腔室连通，且所述第一传输通道通过所述第一腔室与至少一条所述第一流道连通。
12、进一步地，所述第一流道包括：
13、回油通道，所述回油通道沿所述第一管体的轴向设置于所述第一管体内并贯穿所述插接部与所述第一腔室连通，其中，所述第一管体位于所述插接凹槽之外的部分设置有与所述回油通道连通的回油入口。
14、进一步地，所述第二流道还包括第二传输通道，所述第二传输通道靠近所述第一管体的一端延伸至所述插接凹槽和所述插接部之间并与所述插接凹槽连通，所述连通腔室还包括：
15、第二腔室，所述第二腔室为所述插接部的外壁面上设置的环形凹槽，所述第二传输通道通过所述第二腔室与至少一条所述第一流道连通。
16、进一步地，所述第一流道还包括：
17、进液通道，所述进液通道沿所述第一管体的轴向设置于所述第一管体内并贯穿所述插接部与所述第一腔室连通，其中，所述进液通道靠近所述第一腔室的一端通过堵塞件与所述第一腔室隔离开，且所述进液通道通过所述第二腔室与所述第二传输通道连通。
18、进一步地，所述进液通道的内壁上设置有第一进液口和第二进液口，所述第一进液口设置于所述环形凹槽的槽底，所述第二进液口位于所述第一管体位于所述插接凹槽以外的部分，所述第二进液口用于与所述进液腔连通。
19、进一步地，所述插接凹槽的内壁上设置有避让槽，所述避让槽的槽底设置有与所述第二传输通道连通的连通孔，且所述避让槽与所述环形凹槽相对设置并朝远离所述环形凹槽的方向凹陷；和/或，所述避让槽沿所述环形凹槽的周向环绕设置于所述插接凹槽的内壁上。
20、进一步地，所述旋转连接装置还包括：
21、第一密封组件，所述第一密封组件设置于所述插接部并位于所述第一腔室和所述第二腔室之间，所述第一密封组件用于对所述插接部和所述插接凹槽之间的插接间隙进行密封并将所述第一腔室和所述第二腔室密封隔离开；
22、和/或，第二密封组件，所述第二密封组件设置于所述插接部上并位于所述第二腔室远离所述第一密封组件的一侧，所述第二密封组件用于对所述插接部和所述插接凹槽之间的插接间隙进行密封。
23、在本申请中，在机床的转台上设置有旋转连接装置，旋转连接装置用于将液体静压主轴与磨削冷却系统以及主轴液压系统连接，旋转连接装置的第一管体固定在转台上，第二管体连接在第一管体上并可绕自身轴线相对第一管体旋转。第二管体可固定于外部结构上并通过其内的第二流道分别与磨削冷却系统以及主轴液压系统连接。当转台转动时，液体静压主轴与第一管体相对静止，第二管体相对第一管体转动，液体静压主轴产生的回油从回油腔进入第一管体后通过第二管体的其中一条第二流道传输回主轴液压系统，磨削冷却系统将冷却液沿第二管体的另一条第二流道输入第一管体，由第一管体内的第一流道输送至液体静压主轴的进液腔。在此过程中，旋转连接装置整体形成动态旋转密封结构实现对润滑油和冷却液的双向传输，润滑油和冷却液的传输管路之间不会相互缠绕，确保了润滑油和冷却液的导通流畅性、不会发生堵塞，保障了液体静压主轴的油膜支撑刚度以及冷却液的进液流量，有效提高了液体静压主轴回油的回油效率以及冷却液的进液效率。
1.一种机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一管体(31)和所述第二管体(32)两者之一上设置有插接凹槽(321)，所述第一管体(31)和所述第二管体(32)两者另一上设置有与所述插接凹槽(321)相适配的插接部(311)。
3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述插接凹槽(321)设置于所述第二管体(32)靠近所述第一管体(31)的一端，所述插接部(311)为所述第一管体(31)插接于所述插接凹槽(321)内的部分，且所述插接部(311)和所述插接凹槽(321)之间围设形成有相互隔离的至少两个连通腔室，至少两条所述第一流道与至少两个所述连通腔室一一对应地连通，至少两条所述第二流道与至少两个所述连通腔室一一对应地连通。
4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述第二流道包括第一传输通道(322)，所述连通腔室包括：
5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述第一流道包括：
6.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述第二流道还包括第二传输通道(323)，所述第二传输通道(323)靠近所述第一管体(31)的一端延伸至所述插接凹槽(321)和所述插接部(311)之间并与所述插接凹槽(321)连通，所述连通腔室还包括：
7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述第一流道还包括：
8.根据权利要求7所述的机床，其特征在于，所述进液通道(313)的内壁上设置有第一进液口(315)和第二进液口(316)，所述第一进液口(315)设置于所述环形凹槽(341)的槽底，所述第二进液口(316)位于所述第一管体(31)位于所述插接凹槽(321)以外的部分，所述第二进液口(316)用于与所述进液腔连通。
9.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述插接凹槽(321)的内壁上设置有避让槽(324)，所述避让槽(324)的槽底设置有与所述第二传输通道(323)连通的连通孔，且所述避让槽(324)与所述环形凹槽(341)相对设置并朝远离所述环形凹槽(341)的方向凹陷；和/或，所述避让槽(324)沿所述环形凹槽(341)的周向环绕设置于所述插接凹槽(321)的内壁上。
10.根据权利要求6至9任一所述的机床，其特征在于，所述旋转连接装置(30)还包括：
