本发明涉及金属加工，尤其是涉及一种金属加工的轧辊结构。
背景技术：
1、金属加工中的轧辊是一种关键的工业部件，它在各种轧制过程中起着至关重要的作用。轧辊是圆形的辊状零件，通常由高强度钢材制成，经过精密的加工和热处理，具有出色的耐磨性和耐冲击性。轧辊在轧制过程中与金属表面直接接触，通过对其施加压力来使金属产生所需的形状和尺寸。在这个过程中，轧辊会受到强烈的摩擦和高温，因此，它们必须具备高硬度和良好的热稳定性，以确保生产的稳定性和金属制品的质量。轧辊的制造需要经过多道工序。首先，选择适当的材料，通常是高碳钢或合金钢，以确保轧辊具有足够的强度和耐磨性。然后，通过车削、磨削等精密加工技术，将轧辊加工成所需的形状和尺寸。加工完成后，进行热处理以增强轧辊的硬度和耐腐蚀性。根据不同的应用场景，轧辊有多种类型。例如，用于冷轧的轧辊需要承受较大的压力和摩擦力，因此它们具有较大的直径和较硬的表面。
2、在金属加工中，轧辊的质量直接影响着产品的质量和生产的稳定性，因此，为了确保轧辊的性能和寿命，需要定期检查和维护，及时更换磨损严重的轧辊，以保障生产的顺利进行，而现有的轧辊一般通过多个螺栓等紧固件进行安装在轧机机架上，轧辊装拆结构较为复杂，轧辊装拆不便，同时在拆卸和安装轧辊时，需要人工在较狭小的空间内操作，操作难度大，轧辊拆装效率较低。
3、因此，有必要提供一种金属加工的轧辊结构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种金属加工的轧辊结构，以解决现有的轧辊装拆结构较为复杂，轧辊装拆不便，人工装拆操作难度大，轧辊拆装效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本发明解决上述技术问题的方案如下：一种金属加工的轧辊结构，包括支架板，所述支架板的两端均固定有端侧板，两个所述端侧板之间设置有轧辊，两个所述端侧板和轧辊的端部之间均设置有将轧辊进行卡合安装的卡装组件，所述端侧板上设置有对通过卡装组件卡合安装后的轧辊的两端进行增稳的锁限组件，所述支架板的中间处设置有与卡装组件配合将轧辊以弧线路径推移拆出的推拆组件。
3、作为本发明的进一步方案，所述卡装组件包括开设于端侧板侧面上的弧形槽，所述弧形槽的较高端均呈开口设置且两个弧形槽的开口呈同向设置，所述轧辊的两端均固定有与弧形槽卡合适配的端头柱杆，所述弧形槽的较低端设置有与端头柱杆贴合适配的柱槽。
4、作为本发明的进一步方案，两个所述端头柱杆的侧面上均固定有凸缘板，当端头柱杆卡入到柱槽内时，两个凸缘板位于两个端侧板内部且凸缘板与端侧板的侧面贴合。
5、作为本发明的进一步方案，所述锁限组件包括固定于端侧板外侧壁上的l形支板，所述l形支板内固定有螺母套，所述螺母套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近端侧板的一端上通过轴承转动连接有可插入弧形槽内的止挡块，所述止挡块上设置有与端头柱杆贴合适配的弧面槽，所述止挡块的侧面上固定有滑动贯穿l形支板侧面的导向杆。
6、作为本发明的进一步方案，所述止挡块上的弧面槽侧面上贴合固定有耐磨合金钢板，所述耐磨合金钢板的面积与止挡块上的弧面槽侧面面积相等设置。
7、作为本发明的进一步方案，所述螺纹杆远离端侧板的一端上固定有接头板，所述接头板的侧面上固定有手柄杆，所述手柄杆的表面贴合套设有橡胶套。
8、作为本发明的进一步方案，所述推拆组件包括位于轧辊一侧的弧形板，所述弧形板与弧形槽同心圆布置，所述弧形板的底端固定有推板，所述推板位于轧辊的中间处且推板位于轧辊远离弧形槽开口的一侧底部，所述弧形板的内侧面上固定有多个呈等距分布的啮合齿，所述支架板的顶端侧面上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定有与啮合齿啮合连接的驱动齿轮。
9、作为本发明的进一步方案，所述支架板的顶端侧面上固定有滑座，所述滑座内贯穿开设有与弧形板同圆心布置且与弧形板滑动适配的t形限位槽。
10、作为本发明的进一步方案，所述t形限位槽的侧面上滚动连接有滚珠，所述滚珠设置有多个且多个滚珠呈等距分布。
11、作为本发明的进一步方案，当所述轧辊处于工作状态时，所述推板与轧辊之间设置有间隙，所述推板靠近轧辊的侧面上贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫的面积与推板的侧面面积相等设置。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1.通过卡装组件使得轧辊的端部沿弧线形路径滑移卡装到端侧板上，从而快速完成轧辊的安装，省去传统的安装方式通常需要装拆调整螺栓等紧固件的操作，通过卡装组件有效简化了轧辊的安装过程，节省人力，减小工人的劳动强度，使得轧辊能够快速、准确地进行安装，大大提高了轧辊的安装效率；
14、2.通过锁限组件对位于卡装组件内的轧辊的端部进行止挡限位，通过锁限组件有效增强了轧辊与端侧板之间的稳定性，减少了轧辊在高速运转时可能出现的晃动或移位，使得轧辊可以平稳的转动以对金属片材进行压轧，有效提高对金属板材压轧加工效果；
15、3.通过推拆组件推动轧辊朝向卡装组件的开口端方向移动，从而通过推拆组件将轧辊的端部从端侧板内推出，即可实现将轧辊进行快速拆出进行更换，通过推拆组件有效简化了轧辊的拆卸步骤过程，有效提高轧辊的拆卸效率，省去了人工在较狭小的空间内装拆操作，大大降低装拆轧辊操作难度，其次，通过推拆组件能够均匀地对轧辊施加推移力量，确保轧辊平稳地从端侧板上推出，避免了因操作不当导致的损坏或刮伤，有效提高对轧辊的防护，提高轧辊的使用寿命。
1.一种金属加工的轧辊结构，包括支架板（4），其特征在于，所述支架板（4）的两端均固定有端侧板（5），两个所述端侧板（5）之间设置有轧辊（8），两个所述端侧板（5）和轧辊（8）的端部之间均设置有将轧辊（8）进行卡合安装的卡装组件（3），所述端侧板（5）上设置有对通过卡装组件（3）卡合安装后的轧辊（8）的两端进行增稳的锁限组件（2），所述支架板（4）的中间处设置有与卡装组件（3）配合将轧辊（8）以弧线路径推移拆出的推拆组件（1）。
2.根据权利要求1所述的金属加工的轧辊结构，其特征在于，所述卡装组件（3）包括开设于端侧板（5）侧面上的弧形槽（301），所述弧形槽（301）的较高端均呈开口设置且两个弧形槽（301）的开口呈同向设置，所述轧辊（8）的两端均固定有与弧形槽（301）卡合适配的端头柱杆（303），所述弧形槽（301）的较低端设置有与端头柱杆（303）贴合适配的柱槽（302）。
3.根据权利要求2所述的金属加工的轧辊结构，其特征在于，两个所述端头柱杆（303）的侧面上均固定有凸缘板（304），当端头柱杆（303）卡入到柱槽（302）内时，两个凸缘板（304）位于两个端侧板（5）内部且凸缘板（304）与端侧板（5）的侧面贴合。
4.根据权利要求3所述的金属加工的轧辊结构，其特征在于，所述锁限组件（2）包括固定于端侧板（5）外侧壁上的l形支板（207），所述l形支板（207）内固定有螺母套（203），所述螺母套（203）内螺纹连接有螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）靠近端侧板（5）的一端上通过轴承转动连接有可插入弧形槽（301）内的止挡块（201），所述止挡块（201）上设置有与端头柱杆（303）贴合适配的弧面槽，所述止挡块（201）的侧面上固定有滑动贯穿l形支板（207）侧面的导向杆（206）。
5.根据权利要求4所述的金属加工的轧辊结构，其特征在于，所述止挡块（201）上的弧面槽侧面上贴合固定有耐磨合金钢板（208），所述耐磨合金钢板（208）的面积与止挡块（201）上的弧面槽侧面面积相等设置。
6.根据权利要求4所述的金属加工的轧辊结构，其特征在于，所述螺纹杆（202）远离端侧板（5）的一端上固定有接头板（205），所述接头板（205）的侧面上固定有手柄杆（204），所述手柄杆（204）的表面贴合套设有橡胶套（209）。
7.根据权利要求2所述的金属加工的轧辊结构，其特征在于，所述推拆组件（1）包括位于轧辊（8）一侧的弧形板（101），所述弧形板（101）与弧形槽（301）同心圆布置，所述弧形板（101）的底端固定有推板（106），所述推板（106）位于轧辊（8）的中间处且推板（106）位于轧辊（8）远离弧形槽（301）开口的一侧底部，所述弧形板（101）的内侧面上固定有多个呈等距分布的啮合齿（102），所述支架板（4）的顶端侧面上固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端上固定有与啮合齿（102）啮合连接的驱动齿轮（103）。
8.根据权利要求7所述的金属加工的轧辊结构，其特征在于，所述支架板（4）的顶端侧面上固定有滑座（104），所述滑座（104）内贯穿开设有与弧形板（101）同圆心布置且与弧形板（101）滑动适配的t形限位槽（105）。
9.根据权利要求8所述的金属加工的轧辊结构，其特征在于，所述t形限位槽（105）的侧面上滚动连接有滚珠（108），所述滚珠（108）设置有多个且多个滚珠（108）呈等距分布。
10.根据权利要求9所述的金属加工的轧辊结构，其特征在于，当所述轧辊（8）处于工作状态时，所述推板（106）与轧辊（8）之间设置有间隙，所述推板（106）靠近轧辊（8）的侧面上贴合固定有橡胶垫（107），所述橡胶垫（107）的面积与推板（106）的侧面面积相等设置。
