本发明涉及设备故障定位，具体为一种孔板流量仪表故障的快速定位系统及方法。
背景技术：
1、科技的进步在工业领域产生了深远的影响，尤其是在生产过程控制方面。随着自动化和智能化技术的不断发展，大型工业企业的生产流程变得越来越高效。在石油化工这一典型行业中，生产过程中的流量监测是一项至关重要的环节。孔板流量计因其出色的性能稳定性而在石油化工行业中得到了广泛的应用。
2、孔板流量计是一种基于流体流经孔板产生的压力差来测量流量的仪表。在石油化工生产中，它广泛应用于各种流体计量，如气体、液体和蒸汽等。由于其精度高、稳定性好、寿命长等特点，孔板流量计已成为该行业的首选计量设备。
3、然而，任何设备在长时间运行过程中都可能发生故障。对于孔板流量计而言，定期的维护和故障维修至关重要。一旦出现故障，能够快速定位并修复问题，对于保障生产线的稳定运行具有重大意义。这不仅有助于减少生产损失，还可以降低因设备故障导致的安全风险。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：提出一种孔板流量仪表故障的快速定位系统及方法，该技术方案能够节约孔板流量仪表维修和维护中的故障分析和故障定位时间，方便快速处理和排除故障，以提高企业的生产率。
2、为实现上述目的，第一方面，本公开实施例提供了一种孔板流量仪表故障的快速定位系统，包括：
3、故障现象信息采集模块，用于采集故障现象数据，故障现象数据包括故障代码或故障关键词；
4、故障检索模块，用于对孔板流量仪表的功能设计进行解构分析，建立功能网，通过功能网的结构分析，建立故障传播网；还用于根据故障现象数据检索与孔板流量仪表故障关联的故障现象信息数据；
5、故障影响传播路径分析模块，用于分析故障影响传播路径；
6、故障原因分析模块，用于分析故障原因；
7、故障模式模块，用于根据故障原因、故障现象和故障影响传播路径，形成故障模式；
8、故障预防措施信息提取模块，用于根据故障模式查找并提取故障预防措施数据。
9、基础方案的有益效果：故障现象采集模块，能够在孔板流量仪表故障发生后及时采集故障信息，并发送至数据源端进行处理，从而使得系统能够快速准确地识别故障，大幅缩短了故障排除时间。通过功能解构、故障传播网和故障影响传播路径分析，系统能够全面了解故障对整个系统的影响，为后续的故障原因分析和故障模式建立提供了有力支持。本技术方案还能够深入挖掘故障原因和具体形式，为制定有效的预防措施提供了依据；将故障现象数据、故障原因数据和故障预防措施数据关联起来，形成以故障模式，从而加快故障定位的效率和准确性，依据故障影响传播路径的回溯并且综合故障现象特征，能够快速查找到真正的故障位置和故障原因，方便后期的快速检修和零部件更换，并且能够快速获取预防措施。
10、本技术方案实现了孔板流量仪表故障的自动化定位，极大降低了人工干预和经验依赖，从而解决了故障分析过程和故障定位中专业知识缺乏的问题。
11、作为一种可实施的优选方案，功能网能反映设备的各项功能及相互之间的关系；故障传播网能够以图形表示方式描述系统或组件中故障传播过程，系统或组件被表示为节点，故障传递路径则被表示为有向边，有向边标注着概率。
12、作为一种可实施的优选方案，故障原因分析模块将收集、整理和筛选出所有与故障相关的信息，包括系统日志、操作记录和硬件状态，并对得到的信息进行关联分析，分析各个组件或环节之间的联系。
13、作为一种可实施的优选方案，故障现象信息采集模块，用于实时检测流量仪表的工作状态，对其各项参数进行分析和比较，发现异常及时对故障信息进行记录，故障信息包括流量仪表的型号、故障类型、故障程度、故障发生的时间和地点以及故障代码和关键词。
14、作为一种可实施的优选方案，还包括请求数据模块，用于向数据源端请求与关键词有关的故障现象数据，请求与故障现象对应的预防措施数据。
15、作为一种可实施的优选方案，还包括信息展示模块，用于展示故障现象数据、故障模式数据和故障预防措施数据。
16、作为一种可实施的优选方案，故障预防措施信息提取模块，从待识别数据中识别出故障模式、影响传播路径和故障原因，并提取出相应的预防措施；待识别数据包括设备运行日志、维护记录和传感器数据；预防措施包括改变设备运行参数、更换磨损部件和加强设备维护。
17、第二方面，本公开实施例还提供一种孔板流量仪表故障的快速定位方法，运用了上述一种孔板流量仪表故障的快速定位系统。具体包括：
18、步骤s100，收集孔板仪表故障信息并形成故障传播网；
19、步骤s200，终端发起请求并传输故障现象关键词数据或故障代码；
20、步骤s300，检索有关的故障现象并推送故障现象给查询者；
21、步骤s400，查询者选择准确的故障现象后，获取故障原因和预防措施；
22、步骤s500，数据源端分析故障现象并推送故障原因；
23、步骤s600，根据功能设计原理筛选大致故障位置；
24、步骤s700，结合故障模式数据准确找出故障位置和预防措施；
25、步骤s800，将故障位置和预防措施推送至终端供维护和维修人员查看。
1.一种孔板流量仪表故障的快速定位系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种孔板流量仪表故障的快速定位系统，其特征在于：功能网能反映设备的各项功能及相互之间的关系；故障传播网能够以图形表示方式描述系统或组件中故障传播过程，系统或组件被表示为节点，故障传递路径则被表示为有向边，有向边标注有概率。
3.根据权利要求1所述的一种孔板流量仪表故障的快速定位系统，其特征在于：故障原因分析模块将收集、整理和筛选出所有与故障相关的信息，包括系统日志、操作记录和硬件状态，并对得到的信息进行关联分析，分析各个组件或环节之间的联系。
4.根据权利要求1所述的一种孔板流量仪表故障的快速定位系统，其特征在于：故障现象信息采集模块，用于实时检测流量仪表的工作状态，对其各项参数进行分析和比较，发现异常及时对故障信息进行记录，故障信息包括流量仪表的型号、故障类型、故障程度、故障发生的时间和地点以及故障代码和关键词。
5.根据权利要求1所述的一种孔板流量仪表故障的快速定位系统，其特征在于：还包括请求数据模块，用于向数据源端请求与关键词有关的故障现象数据，请求与故障现象对应的预防措施数据。
6.根据权利要求1所述的一种孔板流量仪表故障的快速定位系统，其特征在于：还包括信息展示模块，用于展示故障现象数据、故障模式数据和故障预防措施数据。
7.根据权利要求6所述的一种孔板流量仪表故障的快速定位系统，其特征在于：故障预防措施信息提取模块，从待识别数据中识别出故障模式、故障影响传播路径和故障原因，并提取出相应的预防措施；待识别数据包括设备运行日志、维护记录和传感器数据；预防措施包括改变设备运行参数、更换磨损部件和加强设备维护。
8.一种孔板流量仪表故障的快速定位方法，其特征在于：运用了如权利要求1-7任一项所述的一种孔板流量仪表故障的快速定位系统，具体包括：
