本技术涉及铝制品加工，具体涉及一种铝制品加工用车床。
背景技术：
1、铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝制品在钻孔加工时需要使用到钻孔车床。其中专利号为cn111715910a，公开了一种铝制品用加工车床，包括后置板，所述后置板的前侧面上端处固定连接有上挡板，所述后置板的前侧面下端处固定连接有安置座，所述后置板的两侧开设有侧滑槽，所述后置板的前侧安装有承载板，所述承载板的两端固定连接有侧夹板，所述侧夹板的内侧固定连接有与侧滑槽配合使用的滑动柱，所述安置座的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面螺接有螺纹筒，两个所述螺纹筒之间安装有传动带，所述螺纹杆的上端外侧套接有外套筒。
2、在上述的方案中通过设计在承载板一侧的搁置座、l型滑板以及清理外套，可以在加工钻孔完成后，随时对承载板表面进行全面碎屑清理，但是该方案无法对碎屑自动收集，收集效果差。为此，提出一种铝制品加工用车床。
技术实现思路
1、鉴于上述现有铝制品加工用车床存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种铝制品加工用车床，解决了目前无法对碎屑自动收集的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种铝制品加工用车床，包括底架、工作台、升降台和钻孔机，所述工作台固定设置于底架的顶部，所述升降台固定设置于工作台的顶部，所述钻孔机安装置于升降台上，升降台可带动钻孔机上下移动，使得钻孔机完成对铝制品的钻孔加工；所述工作台的中部开设有退料口，所述退料口的内部设有放置板，所述放置板的侧壁通过多个固定杆与退料口的侧壁固定连接，所述放置板采用圆形板，多个所述固定杆呈环形分布设置，所述底架的内部放置有接料盒，所述退料口采用上大下小形状开口，且退料口的顶部固定设有向外延伸的挡料管，挡料管可避免碎屑向上飞溅出。
5、优选的，所述放置板的表面设有夹紧机构，所述夹紧机构包括螺杆、移动板、两个滑杆和两个夹板，所述螺杆呈竖直转动设置于放置板的下表面，且螺杆的下端固定设有转盘，所述移动板呈水平位于放置板的下方，且移动板与螺杆螺纹连接，两个所述滑杆分别设置于放置板的两侧，两个所述滑杆的下端均与移动板的固定连接，且两个滑杆的上端与夹板固定连接。
6、进一步地，所述放置板的两侧均开设有滑孔，所述滑杆呈竖直滑动穿过滑孔的内部，能够实现滑杆上下平稳滑动。
7、优选的，所述放置板的上表面中心处开设有退刀槽，能够避免钻孔机出现撞刀的现象。
8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
9、1、本实用新型，通过设有的退料口，且放置板设置在退料口的内部，能够避免钻孔过程中产生的碎屑飞溅，同时碎屑顺着退料口的倾斜面自动收集在接料盒的内部。
10、2、本实用新型，通过设有的螺杆、移动板、滑杆、夹板和转盘，铝制品放置在放置板的表面后，转动转盘使得螺杆旋转，螺杆在旋转的过程中带动移动板下移，通过两个滑杆带动两个夹板下移，从而能够将铝制品的两侧压紧住，提高钻孔的精准度。
1.一种铝制品加工用车床，包括底架(1)、工作台(2)、升降台(3)和钻孔机(4)，其特征在于，所述工作台(2)固定设置于底架(1)的顶部，所述升降台(3)固定设置于工作台(2)的顶部，所述钻孔机(4)安装置于升降台(3)上；
2.根据权利要求1所述的铝制品加工用车床，其特征在于，所述夹紧机构包括螺杆(9)、移动板(10)、两个滑杆(11)和两个夹板(12)，所述螺杆(9)呈竖直转动设置于放置板(6)的下表面，且螺杆(9)的下端固定设有转盘(13)，所述移动板(10)呈水平位于放置板(6)的下方，且移动板(10)与螺杆(9)螺纹连接，两个所述滑杆(11)分别设置于放置板(6)的两侧，两个所述滑杆(11)的下端均与移动板(10)的固定连接，且两个滑杆(11)的上端与夹板(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的铝制品加工用车床，其特征在于，所述放置板(6)的两侧均开设有滑孔，所述滑杆(11)呈竖直滑动穿过滑孔的内部。
4.根据权利要求1所述的铝制品加工用车床，其特征在于，所述放置板(6)采用圆形板，多个所述固定杆(7)呈环形分布设置。
5.根据权利要求1所述的铝制品加工用车床，其特征在于，所述放置板(6)的上表面中心处开设有退刀槽(14)。
6.根据权利要求1所述的铝制品加工用车床，其特征在于，所述退料口(5)采用上大下小形状开口，且退料口(5)的顶部固定设有向外延伸的挡料管(15)。
