本技术涉及环缝焊接，特别是涉及一种压力容器的环缝焊接结构。
背景技术：
1、压力容器的焊接是其制造过程中最重要的一个工艺步骤，焊接质量直接影响压力容器的质量。
2、环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形。环缝焊缝分以下几类：1.立式环缝：焊缝为以立缝为主的全位置焊接，如；水平管固定口的焊接就是属于立式环缝。当然水平管道可转动焊口的焊缝也是属于立式环缝。2.卧式环缝：焊缝为横缝的全位置焊接，如；垂直管焊口的焊接就是卧式环缝。属于卧式环缝的焊接还有；立式钢制储罐的对接水平环缝焊接，焊工正常站立或蹲式对环焊缝进行的横焊口焊接等。
3、目前压力容器的v型坡口环缝，存在以下问题：1、组装时较难控制错边均匀性；2、需较大对接间隙保证工件焊透及焊缝熔合；3、为保证焊缝成型，焊接速度较慢；5、背面焊缝成型余高约1.5～3mm，且不均匀，容易存在应力集中点；6、焊材消耗较大，焊接效率较低；7、冷作装配难度大。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的是要提供一种压力容器的环缝焊接结构，有效保证焊缝成型，提升焊接效率，降低焊接成本。
2、特别地，本实用新型提供了一种压力容器的环缝焊接结构，包括：
3、第一坡口，其设置在待焊接件的接头部位，所述第一坡口为大u型；
4、第二坡口，其设置在所述第一坡口的底部，所述第二坡口为小u型，所述第二坡口的开口连接所述第一坡口的底部；
5、所述第一坡口的底部宽度大于所述第二坡口的开口宽度，所述第一坡口的高度大于所述第二坡口的高度。
6、优选的，所述第一坡口的最大开口宽度为0.22mm。
7、优选的，所述第一坡口的最大开口角度为34°。
8、优选的，所述第一坡口的高度为所述第二坡口高度的8～10倍。
9、优选的，包括8～10层焊接层，所述焊接第一层位于所述第二坡口、所述第一坡口与所述第二坡口交界处，所述焊接第一层的材料为相互熔合后的母材。
10、本实用新型压力容器的环缝焊接结构由于采用了双u型坡口，相对于传统的v型坡口，本实用新型的环缝焊接结构减小了对接间隙，减小了错边，减小了坡口角度，相应的也大大减小了焊接容积，从而减少了焊接耗材量，显著减少了成本。
11、进一步地，本实用新型的背面焊缝成型余高约0.2～0.8mm，且均匀圆滑，不存在应力集中点。
12、根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
1.一种压力容器的环缝焊接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的环缝焊接结构，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的环缝焊接结构，其特征在于，所述第一坡口的最大开口角度为34°。
4.根据权利要求1所述的环缝焊接结构，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的环缝焊接结构，其特征在于，包括8～10层焊接层，所述焊接第一层位于所述第二坡口、所述第一坡口与所述第二坡口交界处，所述焊接第一层的材料为相互熔合后的母材。
