本技术涉及自卸车液压油缸，特别涉及一种自卸车液压油缸生产用活塞杆切削机。
背景技术：
1、液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，在其中支持活塞做功的就是活塞杆，活塞杆是连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，液压油缸在生产加工的时候需要对活塞杆原料进行切削，使得活塞杆长度达到标准规格。
2、现有的活塞杆切削装置在安装使用时，不能灵活调整切削的位置，而且在活塞杆切削的完成后，切削好的活塞杆不易取出，此外，由于装置在对活塞杆进行切削的过程中，金属碎屑容易四处飞溅，有可能会溅射到工作人员身上造成不良影响，同时也还有大量的金属碎屑落在装置的表面，增大工作人员的清理负担，影响装置的清洁度，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种自卸车液压油缸生产用活塞杆切削机。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种自卸车液压油缸生产用活塞杆切削机，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种自卸车液压油缸生产用活塞杆切削机,包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有防护连接板，所述工作台的下端外表面设置有多组工作台支柱，所述工作台的下端外表面设置有废料箱，所述防护连接板的前端外表面设置有防护罩板，所述防护罩板与防护连接板之间设置有两组旋转辊，所述防护罩板的前端外表面设置有防护观察窗，所述防护罩板的前端外表面设置有防护罩把手，所述防护连接板的右侧设置有入料口，所述入料口的外侧设置有辅助转筒，所述防护连接板的前端外表面设置有控制器，所述控制器的前端外表面设置有控制器面板，所述控制器面板的右侧设置有多组控制器按钮，所述防护连接板的前端设置有导轮架，所述导轮架的内侧设置有上导轮，所述上导轮的下端设置有两组下导轮。
4、优选的，所述防护连接板的内部的左侧设置有三爪卡盘，所述防护连接板的左侧外表面设置有工作电机，所述防护连接板的内部的上端设置有滑动机构，所述滑动机构的下端设置有切削臂，所述切削臂的上端外表面设置有限位块，所述切削臂的前端外表面设置有两组切削刀支架，所述切削臂的前端设置有切削刀。
5、优选的，所述多组工作台支柱在工作台的下端外表面均匀设置有，所述控制器位于防护连接板的前端外表面最右侧，所述控制器按钮在控制器的前端外表面上均匀设置有多组。
6、优选的，所述防护罩板通过旋转辊与防护连接板实现转动连接，所述防护连接板的左侧内部设置有通孔，所述辅助转筒的外壁通过通孔与防护连接板的内壁转动连接，所述导轮架位于防护罩板的右侧，所述导轮架的内侧设置有通孔，所述两组下导轮通过通孔与导轮架转动连接防护罩把手位于防护观察窗的下端。
7、优选的，所述防护连接板的左侧内部设置有通孔，所述工作电机通过通孔与三爪卡盘连接，所述防护连接板的内部上端设置有滑槽，所述滑动机构通过滑槽在防护连接板的内部滑动。
8、优选的，切削臂的上端外表面设置有滑槽，所述滑动机构通过滑槽与切削臂滑动连接，所述两组切削刀支架在切削臂的前端外表面均匀对称设置，所述切削刀位于两组切削刀支架之间，所述废料箱的上端设置有限位杆。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、本实用新型中，通过设置的滑动机构，能够调整好切斜位置再开始切削，而且通过设置的限位杆，能够接住切削完成的活塞杆，而有设置防护罩板，也不会因为惯性造成活塞杆的突然弹起导致切削完成的切削杆弹出装置内部，有这些因素的影响，切削完成的活塞杆最终停止会在限位杆的上端外表面上，方便了工作人员收集。
12、2、本实用新型中，通过设置的防护罩板，能够将活塞杆切削过程中飞溅而出的金属碎屑全部挡住，使其不会飞溅出来溅射到工作人员身上对他们身体造成危害，同时也有设置废料箱，将活塞杆切削过程中产生的金属碎屑收集起来方便了工作人员的清理工作，也保持了装置的整体美观度。
1.一种自卸车液压油缸生产用活塞杆切削机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面设置有防护连接板(2)，所述工作台(1)的下端外表面设置有多组工作台支柱(3)，所述工作台(1)的下端外表面设置有废料箱(24)，所述防护连接板(2)的前端外表面设置有防护罩板(12)，所述防护罩板(12)与防护连接板(2)之间设置有两组旋转辊(14)，所述防护罩板(12)的前端外表面设置有防护观察窗(13)，所述防护罩板(12)的前端外表面设置有防护罩把手(15)，所述防护连接板(2)的右侧设置有入料口(4)，所述入料口(4)的外侧设置有辅助转筒(5)，所述防护连接板(2)的前端外表面设置有控制器(6)，所述控制器(6)的前端外表面设置有控制器面板(8)，所述控制器面板(8)的右侧设置有多组控制器按钮(7)，所述防护连接板(2)的前端设置有导轮架(9)，所述导轮架(9)的内侧设置有上导轮(10)，所述上导轮(10)的下端设置有两组下导轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自卸车液压油缸生产用活塞杆切削机，其特征在于：所述防护连接板(2)的内部的左侧设置有三爪卡盘(16)，所述防护连接板(2)的左侧外表面设置有工作电机(17)，所述防护连接板(2)的内部的上端设置有滑动机构(20)，所述滑动机构(20)的下端设置有切削臂(19)，所述切削臂(19)的上端外表面设置有限位块(21)，所述切削臂(19)的前端外表面设置有两组切削刀支架(23)，所述切削臂(19)的前端设置有切削刀(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自卸车液压油缸生产用活塞杆切削机，其特征在于：所述多组工作台支柱(3)在工作台(1)的下端外表面均匀设置有，所述控制器(6)位于防护连接板(2)的前端外表面最右侧，所述控制器按钮(7)在控制器(6)的前端外表面上均匀设置有多组。
4.根据权利要求1所述的一种自卸车液压油缸生产用活塞杆切削机，其特征在于：所述防护罩板(12)通过旋转辊(14)与防护连接板(2)实现转动连接，所述防护连接板(2)的左侧内部设置有通孔，所述辅助转筒(5)的外壁通过通孔与防护连接板(2)的内壁转动连接，所述导轮架(9)位于防护罩板(12)的右侧，所述导轮架(9)的内侧设置有通孔，所述两组下导轮(11)通过通孔与导轮架(9)转动连接防护罩把手(15)位于防护观察窗(13)的下端。
5.根据权利要求2所述的一种自卸车液压油缸生产用活塞杆切削机，其特征在于：所述防护连接板(2)的左侧内部设置有通孔，所述工作电机(17)通过通孔与三爪卡盘(16)连接，所述防护连接板(2)的内部上端设置有滑槽，所述滑动机构(20)通过滑槽在防护连接板(2)的内部滑动。
6.根据权利要求2所述的一种自卸车液压油缸生产用活塞杆切削机，其特征在于：切削臂(19)的上端外表面设置有滑槽，所述滑动机构(20)通过滑槽与切削臂(19)滑动连接，所述两组切削刀支架(23)在切削臂(19)的前端外表面均匀对称设置，所述切削刀(22)位于两组切削刀支架(23)之间，所述废料箱(24)的上端设置有限位杆(18)。
