本技术涉及焊接，尤其涉及一种钢筋笼生产自动焊接设备。
背景技术：
1、钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
2、钢筋笼在生产时需要对其进行焊接，然而焊接时会产生大量的废气等，若直接排放可能会对环境造成污染，然而现有的焊接方式较为简单，没有设置对废气进行处理的结构，进而导致其环保效果较差，进而提出一种钢筋笼生产自动焊接设备。
技术实现思路
1、本实用新型提出的一种钢筋笼生产自动焊接设备，解决了背景技术中的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种钢筋笼生产自动焊接设备，包括设备外壳，所述设备外壳上端中部位置固定安装有辅助机构，所述辅助机构下端贯穿于设备外壳顶端，并延伸至设备外壳内部，所述设备外壳前端开设有操作口，且操作口处安装有门板；
4、所述设备外壳内部安装有支撑台，所述支撑台下端均匀固定安装有多个安装腿，且多个所述安装腿下端均固定安装于设备外壳内部底端，所述设备外壳内部左端，且位于支撑台上方位置固定安装有焊枪放置箱，且焊枪放置箱右端开设有取枪口，且取枪口处安装有取枪板；
5、所述辅助机构包括净化箱，所述净化箱固定安装于设备外壳上端中部位置，所述净化箱下端中部位置固定安装且连通有进气管，所述进气管下端贯穿于设备外壳顶端，并延伸至设备外壳内部，且固定连通有锥形进气罩，所述进气管上，且位于设备外壳内部顶端固定安装有气泵，所述净化箱内部顶端固定安装有水平设置的进气管道，所述进气管道右端固定安装且连通有出气管，所述出气管右端贯穿于净化箱右端，并延伸至净化箱外部，所述进气管道下端均匀开设有多个进气口，所述净化箱内部底端固定安装有净化层。
6、优选的，所述焊枪放置箱内部安装有定位结构，所述焊枪通过定位结构放置于焊枪放置箱内部。
7、优选的，所述定位结构为圆筒形插枪筒。
8、优选的，所述净化层为活性炭过滤网。
9、优选的，所述净化箱前端开设有清理口，且清理口处安装有清理门板。
10、优选的，所述设备外壳下端均匀固定安装有多个支撑腿，且支撑腿下端固定安装有橡胶减震垫。
11、本实用新型的有益效果是：
12、1、使用时，可打开门板，通过操作口将需要焊接的钢筋笼放入到支撑台上端，打开取枪板，通过取枪口将焊枪从焊枪放置箱内取出，通过焊枪可对钢筋笼进行焊接。
13、2、焊接时可启动气泵，气泵工作可将焊接产生的废气依次通过锥形进气罩以及进气管吸入到净化箱内，废气通过净化层进行净化处理，净化处理后的废气可通过进气口进入到进气管道内，最后通过出气管排出。通过上述设计，可实现对焊接产生的废气进行自动清理，进而可对环境进行保护，进而具有环保效果。
14、本实用新型可实现对焊接产生的废气进行自动清理，进而可对环境进行保护，进而具有环保效果。
1.一种钢筋笼生产自动焊接设备，包括设备外壳(1)，其特征在于，所述设备外壳(1)上端中部位置固定安装有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)下端贯穿于设备外壳(1)顶端，并延伸至设备外壳(1)内部，所述设备外壳(1)前端开设有操作口，且操作口处安装有门板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼生产自动焊接设备，其特征在于，所述焊枪放置箱(5)内部安装有定位结构，所述焊枪通过定位结构放置于焊枪放置箱(5)内部。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼生产自动焊接设备，其特征在于，所述定位结构为圆筒形插枪筒。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼生产自动焊接设备，其特征在于，所述净化层(409)为活性炭过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼生产自动焊接设备，其特征在于，所述净化箱(401)前端开设有清理口，且清理口处安装有清理门板(402)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼生产自动焊接设备，其特征在于，所述设备外壳(1)下端均匀固定安装有多个支撑腿(2)，且支撑腿(2)下端固定安装有橡胶减震垫。
