本技术涉及活性炭制备，具体为一种新型活性炭生产用原料除铁设备。
背景技术：
1、活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的，目前的活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。
2、而活性炭制粒过程通常是将活性炭进行粉碎，将活性炭打成粉末然后进行加湿搅拌制粒，而活性炭由树木烧制而成，其中可能会掺有金属物质在其中，直接将活性炭进行粉碎会损坏粉碎机刀头，同时现有的粉碎机只能一批一批的进行粉碎，不能持续粉碎活性炭的问题，因此需要一个持续粉碎并收集金属的设备。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型活性炭生产用原料除铁设备，能够有效地解决现有技术的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5、本实用新型公开了一种新型活性炭生产用原料除铁设备，包括除铁箱，所述除铁箱的内腔固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴、连接杆、旋转轮和粉碎齿，所述除铁箱的内腔固定安装有吸铁机构，所述吸铁机构包括双向电机、旋转轴、传动轮、传动带和磁铁条，所述除铁箱的内壁开设有铁屑引导腔，所述铁屑引导腔的背面开设有除铁腔，所述除铁腔的内表面固定安装有除铁导板，所述除铁箱的内壁固定安装有过滤引导网，所述除铁箱的内壁且位于过滤引导网的下方固定安装有活性炭引导网，所述除铁箱的内腔开设有活性炭引导腔，所述除铁箱的右侧连通有出料架。
6、更进一步地，所述粉碎电机的输出端通过减速机与粉碎轴的外表面固定连接，所述粉碎轴和连接杆的外表面均与旋转轮的内表面固定连接。
7、更进一步地，所述旋转轮的外表面与粉碎齿的内表面固定连接，所述粉碎轴的前端贯穿除铁箱并延伸至除铁箱的内部。
8、更进一步地，所述双向电机的输出端通过减速机与旋转轴的外表面固定连接，所述旋转轴的外表面与传动轮的内表面固定连接。
9、更进一步地，所述传动轮的外表面与传动带的内表面传动连接，所述传动带的外表面与磁铁条的内表面固定连接。
10、(三)有益效果
11、采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
12、本实用新型通过增加活性炭内金属分离出来的设计，粉碎电机通过粉碎轴带动旋转轮进行转动，两个旋转轮带动粉碎齿进行转动啮合，通过双向电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过传动轮带动传动带进行传动，传动带通过磁铁条将金属吸住，再通过铁屑引导腔和除铁腔的配合使用，除铁腔与除铁导板的配合使用，过滤引导网与活性炭引导网和活性炭引导腔的配合使用，活性炭引导腔与出料架的配合使用，从而达到将活性炭进行一次粉碎，并将粉碎出来的金属进行收集起来，然后再将剩下的活性炭进行二次粉碎，实现了持续不断进行活性炭粉碎金属收集的效果。
1.一种新型活性炭生产用原料除铁设备，包括除铁箱(1)，其特征在于：所述除铁箱(1)的内腔固定安装有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括粉碎电机(21)、粉碎轴(22)、连接杆(23)、旋转轮(24)和粉碎齿(25)，所述除铁箱(1)的内腔固定安装有吸铁机构(3)，所述吸铁机构(3)包括双向电机(31)、旋转轴(32)、传动轮(33)、传动带(34)和磁铁条(35)，所述除铁箱(1)的内壁开设有铁屑引导腔(36)，所述铁屑引导腔(36)的背面开设有除铁腔(37)，所述除铁腔(37)的内表面固定安装有除铁导板(38)，所述除铁箱(1)的内壁固定安装有过滤引导网(4)，所述除铁箱(1)的内壁且位于过滤引导网(4)的下方固定安装有活性炭引导网(5)，所述除铁箱(1)的内腔开设有活性炭引导腔(6)，所述除铁箱(1)的右侧连通有出料架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭生产用原料除铁设备，其特征在于：所述粉碎电机(21)的输出端通过减速机与粉碎轴(22)的外表面固定连接，所述粉碎轴(22)和连接杆(23)的外表面均与旋转轮(24)的内表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭生产用原料除铁设备，其特征在于：所述旋转轮(24)的外表面与粉碎齿(25)的内表面固定连接，所述粉碎轴(22)的前端贯穿除铁箱(1)并延伸至除铁箱(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭生产用原料除铁设备，其特征在于：所述双向电机(31)的输出端通过减速机与旋转轴(32)的外表面固定连接，所述旋转轴(32)的外表面与传动轮(33)的内表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型活性炭生产用原料除铁设备，其特征在于：所述传动轮(33)的外表面与传动带(34)的内表面传动连接，所述传动带(34)的外表面与磁铁条(35)的内表面固定连接。
