本发明属于化工，具体涉及一种己内酯的制备方法。
背景技术：
1、pcl(聚己内酯)是一种半晶型的高聚物，外观特征乳白色，有蜡质感。熔点约为60℃，tg约为-60℃，分解温度tc为350℃，可以和许多的聚合物进行共聚和共混，具有良好的生物相容性和生物降解性。可用于医疗领域，可降解塑料膜袋，3d打印材料等领域，还可用于多元醇领域。
2、众所周知，聚合单体原料的稳定供应，是一类高分子材料能否推广的前提条件。pcl相关产业的健康发展，离不开稳定的ε－己内酯稳定生产能力。ε-己内酯目前的生产过程以环己酮为原料，通过过氧乙酸氧化重排得到产物。然而，氧化剂过氧乙酸的使用和制备过程安全风险高，对过程安全控制要求极高，国际上仅有几家化工巨头掌握了该项技术，控制着ε-己内酯及其下游产品的生产与销售。而且主要生产厂商日本大赛路公司也曾发生过车间爆炸事故。因此，开发一条反应温和，安全系数高的合成路线具有重要意义。
3、
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新的己内酯的制备方法。所述方法使用2-烯戊醇和一氧化碳为原料，在催化剂存在下一步制备己内酯，该方法反应条件温和，不需要采用过氧乙酸，收率高，具有很高的工业化应用前景。
2、为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
3、一种己内酯的制备方法，包括以下步骤：在催化剂存在条件下，将原料2-烯戊醇与一氧化碳和氢气进行反应制备己内酯。
4、本发明的反应方程式如下：
5、
6、优选地，所述催化剂包括镍和/或钴、磷氮配体和助剂。
7、优选地，所述催化剂的制备方法为：在无水无氧条件下，将金属镍和/或钴的盐加入有机溶剂中,随后加入磷氮配体和助剂，混合后进行反应。
8、优选地，金属镍和/或钴的盐为ni(oac)2、ni(acac)2、co(oac)2、co(acac)2中的一种或多种；
9、本发明所述的磷氮配体结构为或者中的一种或多种，其中r1、r2、r3分别独立的选自h、-ch3、-ch2ch3；磷氮配体的加入量为金属镍和/或钴的盐质量的5-10倍。
10、本发明所述的助剂为吡啶、乙酸钠、4-甲氨基吡啶，用量为磷氮配体质量的2-5倍。
11、在本发明的一些优选实施方式中，所述催化剂的制备方法为：在无水无氧条件下，将金属镍和/或钴的盐加入有机溶剂中,随后加入磷氮配体，搅拌0.5-2h，然后加入助剂，搅拌0.5-2h。
12、优选地，本发明所述的催化剂可直接在反应体系中配置，优选地，先在有机溶剂中制备催化剂后再加入原料进行内酯化反应。
13、优选地，催化剂中金属镍和/或钴的盐的总加入量为2-烯戊醇质量的0.1-0.5％。
14、优选地，所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃，用量为2-烯戊醇质量的10-20倍。
15、本发明中，一氧化碳和氢气的体积比为100-300:1、反应温度为80-120℃，优选90-110℃。
16、优选地，反应压力5-8mpa，反应时间5-10h。
17、因需控制反应压力，一氧化碳和氢气相对2-烯戊醇的摩尔量过量，根据反应消耗可补充一氧化碳和氢气以控制压力。
18、本发明的优点在于：
19、1)本发明提供了一种使用2-烯戊醇与合成气一步反应制备己内酯的新的制备方法制备己内酯，该合成方法反应更加温和，避免现有技术的方法中使用高危险的过氧化物。
20、2)为提高该反应的选择性和收率，本发明还合成了一种非贵金属耦合磷氮配体催化剂，该催化剂有利于催化2-烯戊醇与合成气的反应，大大提升了内酯的选择性，为该路线的工业化提供了有利保障。
1.一种己内酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在催化剂存在条件下，将原料2-烯戊醇与一氧化碳和氢气进行反应制备己内酯。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂包括镍和/或钴、磷氮配体和助剂。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂的制备方法为：在无水无氧条件下，将金属镍和/或钴的盐加入有机溶剂中,随后加入磷氮配体和助剂，混合后进行反应；
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂的制备方法为：在无水无氧条件下，将金属镍和/或钴的盐加入有机溶剂中,随后加入磷氮配体，搅拌0.5-2h，然后加入助剂，搅拌0.5-2h。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，催化剂中金属镍和/或钴的盐的总加入量为2-烯戊醇质量的0.1-0.5％；
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于一氧化碳和氢气的体积比为100-300:1、反应温度为80-120℃，优选90-110℃；
