本发明属于造粒设备，尤其涉及一种立式造粒机。
背景技术：
1、湿法造粒机是一种将粉末状物料加工成颗粒状物料的设备，即将物料、水、粘结剂混合物充分搅拌混合，并在高速旋转的搅拌轴搅拌作用下形成颗粒，广泛应用在炭黑造粒、粉煤灰造粒、化肥造粒等领域。
2、如中国专利cn110479185a所公开的，现有的造粒机是平卧式的，粉体物料从进料端进入筒体，在筒体内与不断被喷入的造粒水充分混合，经过搅拌轴上螺旋布置的搅齿的充分搅拌，最终螺旋平行推送到出料端形成颗粒，再送到后续设备进行烘干。
3、然而，卧式造粒机筒内各个位置的转速不一致，物料在顶部位置受到重力影响转速慢，在底部位置转速加快，导致形成的颗粒粒度不均匀，并且粉料容易堆积在筒体的内壁上。
4、并且现有的造粒机不具备粒子分级功能，所有物料搅拌后均从出料端输出，之后需要再经过筛分工序，将合格的颗粒筛选出来，增加了成本，降低了造粒效率。
5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本发明主要提供一种立式造粒机，解决现有造粒机形成的颗粒粒度不均匀、不具有分级功能的技术问题。
2、为了解决上述问题，本发明提供一种立式造粒机，包括竖直设置的筒体；所述筒体的顶部设有进料口，内部竖直设有搅拌轴；所述搅拌轴的外侧面上设有多个搅拌齿；
3、所述筒体的底部设有底出料口，靠近筒体底部的侧壁上设有侧出料口。
4、根据本发明的立式造粒机，所述筒体的纵截面形状为倒梯形。
5、根据本发明的立式造粒机，所述搅拌轴设置在筒体的中心位置。
6、根据本发明的立式造粒机，所述筒体的顶部和底部分别设有进水口和出水口。
7、根据本发明的立式造粒机，所述筒体内底面上设有分料筒，所述底出料口设置在分料筒围设的区域内。
8、根据本发明的立式造粒机，所述分料筒的侧面平行于筒体的侧面。
9、根据本发明的立式造粒机，所述分料筒的顶部与搅拌轴之间倾斜设置有筛料板；所述筛料板上均匀设有多个筛孔。
10、根据本发明的立式造粒机，所述搅拌轴的外侧壁上固设弹性杆，所述弹性杆的端部固设用于敲击筛料板的振筛球。
11、根据本发明的立式造粒机，所述振筛球位于筛料板的下方。
12、根据本发明的立式造粒机，所述沿搅拌轴的轴向方向，多个搅拌齿以螺旋状态设置在搅拌轴的外侧面上。
13、综上，本发明通过竖直设置的筒体，使进入筒内的物料的受力一致，形成的颗粒粒度一致性好。粉料不易在筒内堆积。同时在筒体1的侧壁和底部分别设置侧出料口和底出料口，大粒度颗粒从侧出料口输出，小颗粒料或未形成颗粒的粉料从底出料口输出，在造粒的过程中，实现了粒度分级，提高了造粒的质量及效率。
1.一种立式造粒机，其特征在于，包括竖直设置的筒体；所述筒体的顶部设有进料口，内部竖直设有搅拌轴；所述搅拌轴的外侧面上设有多个搅拌齿；
2.如权利要求1所述的立式造粒机，其特征在于，所述筒体的纵截面形状为倒梯形。
3.如权利要求1所述的立式造粒机，其特征在于，所述搅拌轴设置在筒体的中心位置。
4.如权利要求1所述的立式造粒机，其特征在于，所述筒体的顶部和底部分别设有进水口和出水口。
5.如权利要求1～4任意一项所述的立式造粒机，其特征在于，所述筒体内底面上设有分料筒，所述底出料口设置在分料筒围设的区域内。
6.如权利要求5所述的立式造粒机，其特征在于，所述分料筒的侧面平行于筒体的侧面。
7.如权利要求5所述的立式造粒机，其特征在于，所述分料筒的顶部与搅拌轴之间倾斜设置有筛料板；所述筛料板上均匀设有多个筛孔。
8.如权利要求7所述的立式造粒机，其特征在于，所述搅拌轴的外侧壁上固设弹性杆，所述弹性杆的端部固设用于敲击筛料板的振筛球。
9.如权利要求8所述的立式造粒机，其特征在于，所述振筛球位于筛料板的下方。
10.如权利要求7所述的立式造粒机，其特征在于，沿搅拌轴的轴向方向，多个搅拌齿以螺旋状态设置在搅拌轴的外侧面上。
