一种高强度绝缘片的制作方法

1.本实用新型涉及一种高强度绝缘片，属于绝缘片技术领域。


背景技术：

2.绝缘片广泛用于电器、电子行业，该产品起绝缘、分隔等作用。
3.现有绝缘片通常采用绝缘材料制成，例如pi绝缘片、pet绝缘片、pp绝缘片、pc绝缘片、pvc绝缘片等。但是在电器、电子行业，基于散热考虑，通常的绝缘片还需要兼具一定的导热性能，而上述绝缘材料所制成的绝缘片，其散热性能较低，不能满足其使用要求。
4.现有的兼具导热性能的绝缘片，通常由硅橡胶制成的比较薄的电绝缘片，例如，美国专利us4602678就描述了这样的导热绝缘垫片，其基础结构包括两个导热硅橡胶层和位于两个导热硅橡胶层之间的绝缘层。现在市场上这类的兼具导热性能的绝缘片，还有是在传统绝缘片的表面复合导热硅胶层。
5.上述这些兼具导热性能的绝缘片，其机械强度有限，抗拉以及断裂强度等有限，难以满足安装要求苛刻的场合。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高强度绝缘片，具体技术方案如下：
7.一种高强度绝缘片，包括铝箔玻纤布复合层、聚酰亚胺层、导热硅胶层，所述铝箔玻纤布复合层包括铝箔玻纤布，所述铝箔玻纤布包括铝箔层和玻纤布层，所述铝箔层的侧边与玻纤布层的侧边之间设置有留白区；所述聚酰亚胺层将铝箔层完全覆盖且聚酰亚胺层与铝箔玻纤布连接为一体，所述玻纤布层的表面涂覆有镀铝网层，所述镀铝网层包括多个呈矩阵状排列的第一镀铝区，相邻两个第一镀铝区之间设置有第二镀铝区，所述第二镀铝区与第一镀铝区连接为一体；所述导热硅胶层将镀铝网层完全覆盖且导热硅胶层与铝箔玻纤布复合层连接为一体。
8.作为上述技术方案的改进，所述第一镀铝区的形状为正六边形、正方形、菱形、正三角形、圆形中的一种。
9.作为上述技术方案的改进，所述第二镀铝区为长条状结构。
10.作为上述技术方案的改进，所述铝箔层的侧边设置有波浪状或锯齿状的凸起结构。
11.作为上述技术方案的改进，所述铝箔玻纤布的表面设置有与第一镀铝区呈一一对应的针刺孔，所述针刺孔在第一镀铝区的投影位于第一镀铝区的中心区域。
12.本实用新型所述高强度绝缘片的绝缘性好，机械强度高，还具有优良的散热性能，能够满足在需要良好的导热效果以及安装要求苛刻的场合。
附图说明
13.图1为本实用新型所述高强度绝缘片的结构示意图；
14.图2为本实用新型所述铝箔玻纤布复合层的结构示意图；
15.图3为本实用新型所述铝箔玻纤布复合层中铝箔层所在面的示意图；
16.图4为本实用新型所述镀铝网层与铝箔玻纤布的连接示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.如图1
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4所示，所述高强度绝缘片，包括铝箔玻纤布复合层10、聚酰亚胺层20、导热硅胶层30，所述铝箔玻纤布复合层10包括铝箔玻纤布，所述铝箔玻纤布包括铝箔层12和玻纤布层11，所述铝箔层12的侧边与玻纤布层11的侧边之间设置有留白区13；所述聚酰亚胺层20将铝箔层12完全覆盖且聚酰亚胺层20与铝箔玻纤布连接为一体，所述玻纤布层11的表面涂覆有镀铝网层，所述镀铝网层包括多个呈矩阵状排列的第一镀铝区51，相邻两个第一镀铝区51之间设置有第二镀铝区52，所述第二镀铝区52与第一镀铝区51连接为一体；所述导热硅胶层30将镀铝网层完全覆盖且导热硅胶层30与铝箔玻纤布复合层10连接为一体。
22.在本实施例中，相对于导热硅胶层30来说，聚酰亚胺层20的机械强度以及绝缘性能更优。但是聚酰亚胺层20的导热性非常差。所述铝箔玻纤布，即铝箔复合玻璃纤维布，是将铝箔和玻纤布(玻璃纤维布)复合制成，玻璃纤维布可选用1080型电子级玻璃纤维布，例如可选用山东众亿鑫工程材料有限公司的1080型铝箔复合玻璃纤维布。以该铝箔复合玻璃纤维布为基材，采用pcb领域的蚀刻工艺制作成留白区13。
23.铝箔玻纤布复合层10、聚酰亚胺层20、导热硅胶层30之间的复合采用热压复合，从而连接为一体。留白区13的设置，使得铝箔层12被聚酰亚胺层20完全覆盖，从而进一步提高绝缘性。铝箔玻纤布能够显著提高绝缘片的机械强度，包括抗拉强度以及断裂强度等；铝箔玻纤布由于复合有铝箔层12，其比单独的玻璃纤维布的机械强度更高。同时，铝箔层12的存在，还能够提高导热性能。第一镀铝区51和第二镀铝区52的设置，一方面，能够提高铝箔玻
纤布复合层10的表面粗糙程度以及表面积，从而提高其与导热硅胶层30之间的结合强度；同时，还能够进一步提高导热性能。第一镀铝区51和第二镀铝区52的制作，优选采用真空镀膜工艺制成。
24.实施例2
25.基于实施例1，所述第一镀铝区51的形状为正六边形、正方形、菱形、正三角形、圆形中的一种。其中，最优选的，所述第一镀铝区51的形状为正六边形，如图4所示。相对于圆形来说，第一镀铝区51的形状为正六边形结构，其尖端结构最多，有利于尖端散热，从而会促使将绝缘片中间区域的热量往四周发散；且相对于其他异形结构来说，加工难度相对较低。至于相对于正方形、菱形、正三角形来说，正六边形结构能够更合理利用面积。
26.实施例3
27.基于实施例1，考虑加工难度；所述第二镀铝区52为长条状结构。
28.实施例4
29.基于实施例1，所述铝箔层12的侧边设置有波浪状或锯齿状的凸起结构15。考虑加工难度，优选波浪状结构，但是波浪状不够尖锐。考虑散热效果，优选锯齿结构，因为锯齿结构比波浪状结构更尖锐。
30.实施例5
31.基于实施例1，为进一步提高结合强度；所述铝箔玻纤布的表面设置有与第一镀铝区51呈一一对应的针刺孔14，所述针刺孔14在第一镀铝区51的投影位于第一镀铝区51的中心区域。
32.在制作该所述高强度绝缘片时，先对铝箔玻纤布进行针刺，制作出孔径为2
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5mm的针刺孔14；然后再将铝箔玻纤布与聚酰亚胺层20进行复合。然后再采用真空镀膜工艺制成第一镀铝区51和第二镀铝区52，从而使得第一镀铝区51能够穿过针刺孔14与铝箔层12、聚酰亚胺层20进行结合，显著提高结合强度。
33.实施例6
34.基于实施例1，所述第二镀铝区52的面积与第一镀铝区51的面积之比为a，0.1≤a≤0.5。所述第一镀铝区51不能过大，否则镀铝网层的孔隙率较小，不利于提高结合强度；所述第一镀铝区51不能过小，否则不能最大程度提高导热性能。
35.在上述实施例中，所述高强度绝缘片的绝缘性好，机械强度高，还具有优良的散热性能，其散热结构为呈“三明治结构”，聚酰亚胺层20、铝箔玻纤布复合层10、导热硅胶层30，导热性能越来越好，呈梯形增加，这有利于热量定向发散。所述高强度绝缘片能够满足在需要良好的导热效果以及安装要求苛刻的场合。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。