本发明涉及一种判定方法，具体涉及一种电机热模型判定方法，属于电机。
背景技术：
1、随着钢材市场竞争的日益激烈，钢铁应用场景不断增多，对钢板的性能要求也越来越高，在钢铁厂随着高强管线钢的研发，对于温矫直机、预矫直机、剪刀机等设备冲击越来越大，随之表现为电机过载，温度升高，而此类电机为s9工作制，允许短时过载和一定的温升，这对简单的变频器电机保护来说，存在一定的判定难度，常常出现电机过温的误报警，影响作业率。
2、因此，研发一种能克服以上缺陷的电机热模型判定方法，进行温度的判断，大大提高了电机热保护判定精度，以减少误报警的发生。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种电机热模型判定方法，该方法采用传统变频器热模配合plc上位机的温度采集系统，增加实际绕组温度判断，提高电机热模型的判断标准，减少误报警的发生。
2、为了解决以上技术问题，本发明提供一种电机热模型判定方法，具体包括以下步骤：
3、（1）基于电机变频器的热模型，上位机与电机连接获取热模型中的数据信息；
4、（2）通过电机上的测温元件获取电机绕组实际温度；
5、（3）上位机将采集到的电机绕组实际温度信号与阈值比较判定；
6、若判定电机绕组实际温度超过阈值时，则上位机控制电机进入保护状态；
7、若判定电机绕组实际温度不超过阈值时，则上位机将采集到的电机绕组实际温度与基于电机变频器中的热模型反馈来的估算温度的差值判定是否超出设定温度；
8、若是，则上位机在画面上发出报警。
9、本发明进一步限定的技术方案是：
10、进一步的，前述电机热模型判定方法中，步骤（3）电机进入保护状态具体为：上位机发出跳闸指令，将电机运行连锁封锁，电机停运。
11、前述电机热模型判定方法中，步骤（3）上位机发出跳闸指令，控制电机停运时，在运行连锁画面中进行提示。
12、技术效果，便于操作人员及时发现问题，及时进行处理，保证安全性，提高工作效率。
13、前述电机热模型判定方法中，阈值为80℃。
14、前述电机热模型判定方法中，设定温度为20℃。
15、前述电机热模型判定方法中，电机上的测温元件为pt100热电阻。
16、本发明的有益效果是：
17、本发明基于电机本身的热保护模型和pt100热电阻采集的温度信号，进行温度对比判定，从而有效提高热模型的判定精度，减少重载工况下电机故障率的发生，是一种有效的保护措施。
18、本发明在已有的热模型基础上，增加了plc上位机闭环的实时数据采集，应用于大型工控设备领域，与plc形成了双回路保护，适合于节奏较快，高负荷的场所。
19、本发明是直接采集电机温度，针对电机及其负载，减小电机热模型的误差，及时进行报警，并做出相应的保护操作。
20、本发明使用后投资费用：
21、本次投资属于软件修改，无实际硬件投资，投资费用为0；
22、本发明实施后，生产停时降低约30分钟/月，每月产量按10.5万吨/月，一个月30天估算，则提高月产量=105000÷30÷24÷2≈73吨/月左右，按吨钢毛利1100元/吨计算，间接提高利润73×1100=8.03万元/月。
1.一种电机热模型判定方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电机热模型判定方法，其特征在于：所述步骤（3）电机进入保护状态具体为：上位机发出跳闸指令，将电机运行连锁封锁，电机停运。
3.根据权利要求2所述的电机热模型判定方法，其特征在于：所述步骤（3）上位机发出跳闸指令，控制电机停运时，在运行连锁画面中进行提示。
4.根据权利要求1所述的电机热模型判定方法，其特征在于：所述阈值为80℃。
5.根据权利要求1所述的电机热模型判定方法，其特征在于：所述的设定温度为20℃。
6.根据权利要求1所述的电机热模型判定方法，其特征在于：所述电机上的测温元件为pt100热电阻。
