本发明涉及玻璃粉流化，尤其涉及一种玻璃粉流化装置及其流化方法。
背景技术：
1、玻璃粉是一种粉末状的玻璃材料，通常由高温熔融的玻璃经过喷嘴喷射、快速冷却而成的，玻璃粉具有高纯度、高透明度、良好的分散性和稳定性等特点，并且经过多次表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明底漆类，既保持清漆的透明度，又提供良好的打磨性。主要用于生产高档家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。在径向锻造生产管子时，由于工艺要求限制，需要在管坯内表面均匀喷涂玻璃粉，形成润滑剂。现有玻璃粉在流化时，每次都需要人工手动添加玻璃粉，增加了工人的劳动强度，生产效率低。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种玻璃粉流化装置及其流化方法，可以提前存放更多玻璃粉，无需在每次流化玻璃粉时，次次都自投料口人工投放玻璃粉。
2、为实现上述目的，本发明提供一种玻璃粉流化装置，所述玻璃粉流化装置包括：
3、主壳体，内部设有流化板，以使所述主壳体形成进气室和流化室，所述流化板设有第一通孔；
4、活动板，至少部分铰接于所述主壳体的顶部；
5、驱动部，驱动连接所述活动板，以使所述活动板的一端能在上下方向活动；
6、压缩空气接口，连通于所述进气室；
7、玻璃粉喷吹接口，连通于所述流化室；以及，
8、射流管，一端处于所述进气室，另一端处于所述流化室并沿着靠近所述玻璃粉喷吹接口的方向延伸；
9、其中，所述主壳体的顶部设有开口，以使所述活动板上的玻璃粉能自所述开口进入所述流化室。
10、可选地，所述驱动部包括驱动电机，所述活动板的一端开设有第二通孔，所述第二通孔沿着所述活动板的长度方向延伸，所述活动板与所述驱动电机之间设有转动杆，所述转动杆的一端活动连接于所述第二通孔，所述转动杆的另一端驱动连接所述驱动电机，以使所述转动杆相对所述驱动电机在前后方向的轴线能够转动。
11、可选地，所述驱动部包括：
12、锥齿轮，与所述转动杆的另一端连接；
13、安装座，设于所述进气室的内部；
14、涡扇轮，相对所述安装座在左右方向的轴线转动安装；以及，
15、齿轮外圈，安装于所述涡扇轮的周缘并与所述锥齿轮相啮合。
16、可选地，所述活动板开设有沿其长度方向延伸的容置槽，所述容置槽连通所述活动板的靠近所述开口的一端以形成投放口。
17、可选地，所述活动板的铰接中心与所述转动杆的转动中心在上下方向之间的间距等于所述转动杆的长度。
18、可选地，所述主壳体的外侧连接有顶部开设投料口的遮挡罩，所述驱动部、所述活动板和所述开口均处于所述遮挡罩的内部。
19、可选地，所述流化室内设有与所述第一通孔连接连通的导流管，所述导流管的截面呈渐变设置，以使所述导流管具有靠近所述玻璃粉喷吹接口的小端。
20、可选地，所述导流管的外侧壁向靠近所述射流管的方向呈弯曲设置。
21、本发明还提出一种玻璃粉流化装置的流化方法，包括如下步骤：
22、获取射流管出口的气体流量，根据所述气体流量确定玻璃粉单位时间内的目标需求重量；
23、获得所述活动板间隔单位时长上的多个重量值，以确定当前重量差值；
24、计算所述重量差值和所述玻璃粉单位时间内的目标需求重量的比值k；
25、根据所述比值k确定转动策略，根据所述转动策略控制所述驱动电机转动。
26、可选地，所述根据所述比值k确定转动策略，根据所述转动策略控制所述驱动电机转动，包括：
27、根据所述比值k确定需求转动角度差值θ1；
28、当0.1≤k＜0.3时，确定目标转动角度差值θ0＝θ1*2.2；
29、当0.3≤k＜0.5时，确定目标转动角度差值θ0＝θ1*1.8；
30、当0.5≤k＜1时，确定目标转动角度差值θ0＝θ1*1；
31、当1≤k＜1.5时，确定目标转动角度差值θ0＝θ1*1；
32、当1.5≤k＜1.8时，确定目标转动角度差值θ0＝θ1*1.5；
33、当1.8≤k＜2时，确定目标转动角度差值θ0＝θ1*2。
34、本发明技术方案中，在进行玻璃粉流化之前，可向所述活动板上投放玻璃粉，以使所述活动板储存有更多玻璃粉，当需要对玻璃粉进行流化时，自所述压缩空气接口向所述进气室通入压缩空气，所述压缩空气的一部分通过所述流化板的第一通孔进入所述流化室，所述压缩空气的其他部分则是通过所述射流管进入所述流化室，并向着靠近所述玻璃粉喷吹进口的方向流动，同时，启动所述驱动部，使所述驱动部驱动所述活动板在上下方向活动，使所述活动板的一端高于所述活动板铰接的部分，可以使得所述活动板保持倾斜，进而使存在所述活动板上的玻璃粉自所述开口滑入所述流化室并与所述压缩气体的一部分混合而形成混合气体，经过射流管的压缩气体会带动所述混合气自所述玻璃粉喷出接口喷出，形成流体，进入玻璃粉喷吹设备，实现玻璃粉自动喷吹，当需要停止流化时，所述驱动部驱动所述活动板处于水平位置，或使所述活动板的一端处于其铰接部分的下方，进而停止所述玻璃粉的流动，如此，无需在每次流化时，都要人工投放所需的一定量的玻璃粉，只需要驱动所述活动板处于倾斜位置而向所述流化室投放所述活动板上的部分的玻璃粉即可，本装置结构简单，成本较低，更加方便且节省劳动力。
1.一种玻璃粉流化装置，其特征在于，所述玻璃粉流化装置包括：
2.如权利要求1所述的玻璃粉流化装置，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机，所述活动板的一端开设有第二通孔，所述第二通孔沿着所述活动板的长度方向延伸，所述活动板与所述驱动电机之间设有转动杆，所述转动杆的一端活动连接于所述第二通孔，所述转动杆的另一端驱动连接所述驱动电机，以使所述转动杆相对所述驱动电机在前后方向的轴线能够转动。
3.如权利要求2所述的玻璃粉流化装置，其特征在于，所述驱动部包括：
4.如权利要求1所述的玻璃粉流化装置，其特征在于，所述活动板开设有沿其长度方向延伸的容置槽，所述容置槽连通所述活动板的靠近所述开口的一端以形成投放口。
5.如权利要求1所述的玻璃粉流化装置，其特征在于，所述活动板的铰接中心与所述转动杆的转动中心在上下方向之间的间距等于所述转动杆的长度。
6.如权利要求1所述的玻璃粉流化装置，其特征在于，所述主壳体的外侧连接有顶部开设投料口的遮挡罩，所述驱动部、所述活动板和所述开口均处于所述遮挡罩的内部。
7.如权利要求1所述的玻璃粉流化装置，其特征在于，所述流化室内设有与所述第一通孔连接连通的导流管，所述导流管的截面呈渐变设置，以使所述导流管具有靠近所述玻璃粉喷吹接口的小端。
8.如权利要求7所述的玻璃粉流化装置，其特征在于，所述导流管的外侧壁向靠近所述射流管的方向呈弯曲设置。
9.一种玻璃粉流化装置的流化方法，基于如权利要求2所述的玻璃粉流化装置，其特征在于，所述玻璃粉流化装置的流化方法包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的玻璃粉流化装置的流化方法，其特征在于，所述根据所述比值k确定转动策略，根据所述转动策略控制所述驱动电机转动，包括：
