本技术产品属于回转炉体密封，尤其涉及一种回转炉炉体密封结构。
背景技术：
1、在回转路运行过程中，因炉头和炉尾与炉体的结构为分体设置，三者结合时，为实现密封，通常会在两个连接件之间设置耐磨密封材料。现有技术中，用于炉头和回转炉体，炉尾与回转炉体结合密封多采用滑环密封，此种密封结构为滑动密封，在转动运行过程中，会存在以下问题：
2、1、由于炉体转动往往造成炉体和炉头密封大面积泄漏，现有的开放式结构具有较大的安全隐患，容易导致泄漏事故发生；
3、2、现有的密封耐磨材料设置在炉头和炉体之间且为固定式，在进行固定时，预留间隙小的状态下，会影响相对转动的速率，预留间隙大则影响密封效果；
4、3、现有的密封结构无法灵活更换和拆解，不利于维护。
5、针对现有技术中以上所述的弊端，针对本申请人在设备运行时的经验总结，非常有必要对此种炉体密封结构进行改善，使其能够更为稳定、安全的使用，可更便捷的维护是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种回转炉炉体密封结构，其通过采用挡板结构将耐磨密封件定位，再通过若干个弹性调节装置实现耐磨密封件的调节。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种回转炉炉体密封结构,其包括炉体和炉头，所述的炉体和炉头之间设置有环形密封装置，在环形密封装置上设置可拆解的阻挡装置，环形密封装置的内部设置有若干个弹性挤压装置以及耐磨密封件，所述的弹性挤压装置与耐磨密封件配合实现炉体和炉头之间径向挤压密封。
3、所述的环形密封装置包括定位板和调节板，在定位板和调节板之间设置空腔用于实现耐磨密封件的固定，定位板和调节板的外径顶部设置有环形密封圈。
4、所述的弹性挤压装置上设置有径向压板，径向压板的上部设置有弹性部件固定槽并用于弹性部件的固定，所述的弹性部件固定槽内设置有导向柱，导向柱内设置弹性部件，导向柱延伸至环形密封圈外部，导向柱外径上设置有螺纹，通过螺纹实现调整与螺母配合，进而实现悬拧调整。
5、所述的调节板的内部侧壁上固定有密封环固定板，其用于约束径向压板的径向调节行程。
6、所述的弹性部件采用弹簧。
7、所述的耐磨密封件采用石墨盘根。
8、本实用新型的有益效果为：本实用新型包括炉体和炉头，炉体和炉头之间设置有环形密封装置，在环形密封装置上设置可拆解的阻挡装置，环形密封装置的内部设置有若干个弹性挤压装置以及耐磨密封件，弹性挤压装置与耐磨密封件配合实现炉体和炉头之间轴向挤压密封；
9、本实用新型采用以上结构后，其所具有的有益效果如下描述：
10、1、回转炉在运转过程中由于炉体转动会造成炉体和炉头密封区域的大面积泄漏，此装置可通过有效的密封大大降低泄漏事故发生；
11、2、该装置由弹性挤压装置作用在石墨盘根上，使炉体密封性能好，涨紧力均匀一致；
12、3、弹性部件可由炉体外部通过拆卸螺帽取出，更换快捷方便；
13、4、耐磨密封件可通过拆卸密封环活动板取出，更换及维修方便快捷。
1.一种回转炉炉体密封结构,其特征在于：其包括炉体和炉头，所述的炉体和炉头之间设置有环形密封装置，在环形密封装置上设置可拆解的阻挡装置，环形密封装置的内部设置有若干个弹性挤压装置以及耐磨密封件，所述的弹性挤压装置与耐磨密封件配合实现炉体和炉头之间径向挤压密封。
2.如权利要求1所述的一种回转炉炉体密封结构，其特征在于：所述的环形密封装置包括定位板和调节板，在定位板和调节板之间设置空腔用于实现耐磨密封件的固定，定位板和调节板的外径顶部设置有环形密封圈。
3.如权利要求1所述的一种回转炉炉体密封结构，其特征在于：所述的弹性挤压装置上设置有径向压板，径向压板的上部设置有弹性部件固定槽并用于弹性部件的固定，所述的弹性部件固定槽内设置有导向柱，所述的导向柱内设置弹性部件，导向柱延伸至环形密封圈外部，导向柱外径上设置有螺纹，通过螺与调整螺母配合固定。
4.如权利要求2所述的一种回转炉炉体密封结构，其特征在于：所述的调节板的内部侧壁上固定有密封环固定板。
5.如权利要求3所述的一种回转炉炉体密封结构，其特征在于：所述的弹性部件采用弹簧。
6.如权利要求1所述的一种回转炉炉体密封结构，其特征在于：所述的耐磨密封件采用石墨盘根。
