本技术涉及称重机，具体为一种物料称重装置。
背景技术：
1、橡胶混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良，胶料会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。各种配合剂需要反复的加入，没有专门的配合剂自动上料和称重装置，配合剂上料需由人工进行投递至密炼室，作业者需要拆包原材料袋，进行多次周转称量，劳动强度大，工作环境差，多次周转，不能满足精益生产需要，且多次作业难以防错。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种物料称重装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种物料称重装置，包括储料仓，所述的储料仓下方设有称重部件，所述的储料仓的下方设有出料管，所述的出料管与所述的储料仓之间设有电控开关，所述的出料管下方设有料斗，所述的料斗安装在称重部件上，所述的称重部件下方设有控制台，所述的控制台与所述的电控开关和称重部件电连接，所述的控制台的一侧设有出料斗。
3、进一步的，所述的料斗的一侧设有阀门，所述的阀门上设有固定器，所述的固定器连接有齿条，所属的齿条连接有电机，所属的电机通过支架安装在所述的电控开关的一侧。
4、更进一步的，所述的电机与所属的控制台电连接。
5、进一步的，所述的储料仓的外圈设有固定架，所述的固定架下面设有支架。
6、进一步的，所述的出料斗上设有起支撑作用的支架，所属出料斗进料端设有挡板。
7、进一步的，所述的储料仓上半部为圆柱体下半部为圆台。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：
9、1.本实用新型提供的物料称重装置通过储料仓、电控开关和称重部件的设置，实现了对原材料与下料管的自动称重和自动下料控制，同时也保证了原材料的统一性，实现了原材料的自动化，减少了劳动力输送，提高了生产效率，降低了生产成本。
1.一种物料称重装置，包括储料仓(1)，所述的储料仓(1)下方设有称重部件(12)，其特征在于：所述的储料仓(1)的下方设有出料管(14)，所述的出料管(14)与所述的储料仓(1)之间设有电控开关(4)，所述的出料管(14)下方设有料斗(13)，所述的料斗(13)安装在称重部件(12)上，所述的称重部件(12)下方设有控制台(11)，所述的控制台(11)与所述的电控开关(4)和称重部件(12)电连接，所述的控制台(11)的一侧设有出料斗(10)。
2.根据权利要求1所述的物料称重装置，其特征在于：所述的料斗(13)的一侧设有阀门(8)，所述的阀门(8)上设有固定器(7)，所述的固定器(7)连接有齿条(6)，所属的齿条(6)连接有电机(5)，所属的电机(5)通过支架(15)安装在所述的电控开关(4)的一侧。
3.根据权利要求2所述的物料称重装置，其特征在于：所述的电机(5)与所属的控制台(11)电连接。
4.根据权利要求1所述的物料称重装置，其特征在于：所述的储料仓(1)的外圈设有固定架(3)，所述的固定架(3)下面设有支架(15)。
5.根据权利要求1所述的物料称重装置，其特征在于：所述的出料斗(10)上设有起支撑作用的支架(15)，所属出料斗(10)进料端设有挡板(9)。
6.根据权利要求1所述的物料称重装置，其特征在于：所述的储料仓(1)上半部为圆柱体下半部为圆台。
