本技术属于输送的，特别是涉及一种密封结构新型跑偏开关。
背景技术：
1、皮带运输机即皮带机，在许多生产线上应用比较广泛，一般分为平皮带和槽型皮带两种。从作用上看，一方面是输送物料；一方面是作为相邻设备之间的衔接。皮带运输机再运行过程中皮带跑偏是最常见的故障，皮带一旦跑偏，容易造成原料撒料、皮带磨损、坯体行走方向发生偏差、影响后道工序等各种问题。因而，正确处理好皮带跑偏这一问题，对整条生产线的正常运转至关重要。
2、跑偏开关主要依靠检测实际运行中带式输送机的偏移状态来发出信号，实现带式输送机跑偏后自动报警和自动停机的功能，从而防止因输送机皮带偏移倾斜造成物料的撒落。
3、目前，多数类型的跑偏开关为立辊式结构，利用带式输送机跑偏时横向位移触碰开关立辊，使立辊产生偏转，然后以立辊偏转角度确定皮带跑偏量。开关根据其偏转倾斜角度来划分具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于停机。
4、立辊式跑偏开关利用立辊的偏转角度触发内部行程开关，实现对皮带跑偏的报警信号，但因工业现场工作环境相对复杂，尤其矿下作业，粉尘大，环境潮湿，立辊长期偏转活动容易受到该环境影响，产生误动和拒动故障；同时，该开关由外部延伸结构活动从而触发，若机械产生抖动过大，极易影响此开关产生误动作；若皮带输送机堆积物料，其可能触到立辊从而使其产生误动作或无法动作；其次，此类型开关突出立辊部件较长，结构不紧凑，安装环境需考究。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种新型跑偏开关。
2、本实用新型采用以下技术方案：一种密封结构，包括：
3、环体，其内部为镂空结构；所述环体的外侧面设有凹凸面；
4、卡接部，其一端与所述环体为一体成型；所述卡接部的另一端为沿径向向内延伸预定长度的凸起。
5、在进一步的实施例中，所述凹凸面包括若干个设置在环体外壁的若干个环形凸块。
6、一种新型跑偏开关，包括：安装座，用于固定在输送机构的机架上；所述安装座的一端面具有沿轴向延伸预定高度的凸起形成安装台；所述安装台沿轴向设有操作腔；
7、触头，弹性连接于所述安装座的另一端面；所述触头具有自动复位功能；所述安装座的内壁与触头的外壁之间通过密封结构密封连接；其中，所述密封结构如上所述；
8、磁感应线圈，沿径向安装在所述操作腔内；
9、罩壳，套接于所述安装台；所述罩壳内设置有与磁感性线圈电连接的电路组件。
10、在进一步的实施例中，所述触头包括：
11、本体，其靠近安装座的端面向内凹陷预定深度形成腔体；所述本体的外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述卡接部相适配；
12、触发部，设于所述腔体内；所述触发部为沿轴向预定长度的凸台；当存在外力时，所述凸台发生位移并移动至所述磁感应线圈内。
13、在进一步的实施例中，所述罩壳与安装台之间通过o型密封实现密封连接。
14、在进一步的实施例中，还包括：套接在所述触发部；所述弹簧的一端连接于本体，另一端连接于所述安装台。
15、在进一步的实施例中，所述电路组件包括：电路板，位于操作腔内且沿径向安装在所述安装台的端面；所述电路板与所述磁感应线圈电连接，电路板与罩壳之间填充有环氧树脂；
16、导光柱，安装在所述罩壳上；部分导光柱位于所述操作腔内；
17、航空插头，设于所述罩壳上；所述航空插头用于连接电缆线，所述电缆线用以进行内部数据输出。
18、在进一步的实施例中，所述触头为硬质合金材质。
19、本实用新型的有益效果：本实用新型是一种基于无接触式的电感式传感器原理的跑偏开关。当皮带或者滑轮跑偏时，其产生的侧向力使触头产生微小位移，当触头进入感应线圈的接近范围内时将触发报警组件。当皮带不再跑偏恢复正常，触头受内部弹簧推力复位。
20、触头活动处使用硅橡胶密封件进行密封，防水防尘。去除积料影响的结构设计，避免积料导致的触头无法动作。
1.一种密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，所述凹凸面包括若干个设置在环体外壁的若干个环形凸块。
3.一种新型跑偏开关，其特征在于，包括：安装座，用于固定在输送机构的机架上；所述安装座的一端面具有沿轴向延伸预定高度的凸起形成安装台；所述安装台沿轴向设有操作腔；
4.根据权利要求3所述的一种新型跑偏开关，其特征在于，所述触头包括：
5.根据权利要求3所述的一种新型跑偏开关，其特征在于，所述罩壳与安装台之间通过o型密封实现密封连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型跑偏开关，其特征在于，还包括：套接在所述触发部的弹簧；所述弹簧的一端连接于本体，另一端连接于所述安装台。
7.根据权利要求3所述的一种新型跑偏开关，其特征在于，所述电路组件包括：电路板，位于操作腔内且沿径向安装在所述安装台的端面；所述电路板与所述磁感应线圈电连接，电路板与罩壳之间填充有环氧树脂；
8.根据权利要求3所述的一种新型跑偏开关，其特征在于，所述触头为硬质合金材质。
