本技术主要涉及铝合金窗加工的，具体为一种铝合金窗冲孔机。
背景技术：
1、铝合金型材多是空芯薄壁的组合断面，重量较轻且各项力学性能优异，在强度、硬度、密度、密封性等性能上有目共睹。铝合金型材便于挤压，且挤压得到的型材尺寸精度高，经过表面处理后，还可呈现古铜色、金黄、银白等颜色，选择众多。正是因为铝合金型材的众多优点，因此，常用作门窗的材料，铝合金门窗坚固耐用且变形小，密封性能良好、环保无甲醛，受到越来越多消费者的喜爱。
2、目前在铝合金窗的加工过程中，需要对铝合金窗型材进行冲孔，但是现有的冲孔机对铝合金窗框条上冲孔加工时，无法实现定位、缓冲的作用，不能对冲孔进行导向，且长时间反复冲孔产生磨损，导致冲孔加工偏移，影响冲孔加工的效果及质量。
技术实现思路
1、为了改善上述背景技术的问题，本实用新型提供一种铝合金窗冲孔机。
2、本实用新型采用如下的技术方案：一种铝合金窗冲孔机：包括固定台、冲压板、液压缸、缓冲组件和定位座；
3、所述固定台上端对称安装有滑杆，所述冲压板两端设有套筒与对称的所述滑杆滑动连接，所述冲压板对称安装有冲压件，其中间位置安装有定位杆，所述滑杆下端设置有缓冲组件，所述缓冲组件作用于所述冲压板，所述固定台上端面设置有固定外模具和固定内模具，所述固定外模具和所述内模具之间形成固定槽用于固定铝合金窗框，所述冲压件贯穿所述外模具作用于铝合金窗框，所述定位座设置在所述固定台上端面中间位置，所述定位座设置有定位组件，所述定位组件与所述定位杆配合。
4、进一步的，所述滑杆上端固定连接有固定板，所述液压缸竖直安装在所述固定板上端面，所述液压缸输出端下端面与所述定位杆固定连接。
5、进一步的，所述缓冲组件包括缓冲块和缓冲弹簧，所述缓冲块滑动安装在所述滑杆外壁，所述缓冲弹簧固定连接在所述缓冲块下端，所述弹簧下端固定连接在所述固定台上端面。
6、进一步的，所述定位座开有安装孔，所述定位组件包括定位齿和定位弹簧，所述定位齿、定位弹簧与安装在所述安装孔内，所述定位齿与所述定位杆配合，所述定位弹簧两端与所述定位齿下端和所述安装孔内壁连接。
7、进一步的，所述定位杆下端面开有与所述定位齿配合的定位孔。
8、进一步的，所述定位齿上端安装有橡胶垫。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10、本实用新型通过缓冲组件的缓冲块和缓冲弹簧对冲压板进行缓冲，通过定位组件的定位齿、定位弹簧与定位孔配合，对定位杆进行定位，实现冲孔件冲孔加工达到缓冲与定位，减少磨损，延长使用寿命，防止冲孔偏移，保证冲孔质量。
11、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
1.一种铝合金窗冲孔机，其特征在于：包括固定台(1)、冲压板(2)、液压缸(4)、缓冲组件(5)和定位座(6)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗冲孔机，其特征在于：所述滑杆(11)上端固定连接有固定板(3)，所述液压缸(4)竖直安装在所述固定板(3)上端面，所述液压缸(4)输出端下端面与所述定位杆(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗冲孔机，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括缓冲块(51)和缓冲弹簧(52)，所述缓冲块(51)滑动安装在所述滑杆(11)外壁，所述缓冲弹簧(52)固定连接在所述缓冲块(51)下端，所述弹簧下端固定连接在所述固定台(1)上端面。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗冲孔机，其特征在于：所述定位座(6)开有安装孔，所述定位组件包括定位齿(61)和定位弹簧(62)，所述定位齿(61)、定位弹簧(62)与安装在所述安装孔内，所述定位齿(61)与所述定位杆(22)配合，所述定位弹簧(62)两端与所述定位齿(61)下端和所述安装孔内壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金窗冲孔机，其特征在于：所述定位杆(22)下端面开有与所述定位齿(61)配合的定位孔(221)。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金窗冲孔机，其特征在于：所述定位齿(61)上端安装有橡胶垫(611)。
