一种含氯废液脱氯处理方法与流程

专利检索2026-07-28  22

本发明涉及工业水处理、资源综合利用,具体涉及一种含氯废液脱氯处理方法。


背景技术:

1、盐酸和含氯离子的盐类(如氯化钠)是各工业企业生产中的常用原料,尤其是化工合成、制药、印染、机械加工、冶金、单晶硅、食品等行业由于使用了大量含氯元素原料,其排放的废水中通常含有高浓度的氯离子。这些废水中所含有的大量氯离子如果不进行有效去除,排入水体,则会造成饮水苦咸味、土壤盐碱化、管道腐蚀、植物生长困难,并危害人体健康,基于此,许多地方标准中都规定了相应的氯离子浓度排放限值,以限制氯离子的排放浓度。因此,如何降低废液中的氯离子含量是各行业都十分关注的问题。

2、在一些现有技术中,当氯离子浓度较低时,可采用沉淀法分离,银离子和氯离子反应能生成难溶的硝酸银沉淀,但银离子难以回收,大规模应用过于昂贵;因此,膜分离越来越多地被应用于废水脱氯领域,在低浓度氯离子废液中脱氯效果优良,但在实际应用中,废水中的含氯量往往超过了膜分离技术的应用界限,这些废水中还含有的大量有机物和其它杂质,会对膜组件造成不可逆的污染,进而导致膜分离技术应用困难。当氯离子含量较高时,常采用蒸发技术,含氯废水通过蒸发得以浓缩,含氯盐类结晶,完成氯离子与水的分离,采用的方法包括多效蒸发、膜蒸馏和分子蒸馏等技术,虽然其处理效果较好,但由于氯离子含量较高,其设备的耐腐蚀性要求极高,通常需要采用特种合金,甚至金属钛进行加工,因此设备造价极高,同时由于水的比热较高,因此蒸发单位水量所消耗的能量也是巨大的,因此蒸发技术运行成本很高,通常在几十到数百元每吨水不等。

3、由于氯离子稳定性高,分离去除难度大,处理起来需投入大量资金,因此,提供一种能有效处理含氯废液的方法具有广阔的市场前景。


技术实现思路

1、基于以上原因,本发明的目的在于提供一种含氯废液脱氯处理方法,适用范围广,脱氯效果好。

2、本申请的第一技术方案提供了一种含氯废液脱氯处理方法,包括:

3、s1:收集含氯废液,混合均匀,测定氯离子含量;

4、s2:当s1中的含氯废液的氯离子含量在2g/l以下时,向废液中加入氯离子沉淀剂,使其反应后过滤得到沉淀,碱洗沉淀,得到待处理液;

5、s3:向待处理液中加入脱氯剂,搅拌保温反应,生成气体;

6、s4:收集s3产生的气体;

7、s5:测定反应后溶液中的氯离子含量,若氯离子含量符合排放要求则可排放,否则重复开始s1步骤。

8、进一步的,所述氯离子沉淀剂包括但不限于氧化亚铜、硝酸银其中的一种。

9、进一步的,所述碱洗使用的碱溶液包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾其中的一种。

10、进一步的,所述脱氯剂为质量分数不小于70%的浓硫酸。

11、进一步的,所述待处理液为s1中氯离子含量大于2g/l的含氯废液和/或s2得到的预处理液。

12、进一步的,所述待处理液与脱氯剂的体积比为1:0.8-1.2。

13、进一步的,所述s3中加入脱氯剂后需搅拌保温反应50-70min,生成氯化氢气体。

14、进一步的,所述s4中收集气体的步骤为:反应生成的氯化氢气体通过管道通入氨气中,反应生成氯化铵固体。

15、进一步的,所述含氯废液来源于化工、冶金、印染、石油、食品等行业。

16、本申请还提供了上述含氯废液脱氯处理方法在含氯废液回收利用行业的应用。

17、本发明具有如下有益效果:

18、本发明适用于所有含氯废液的回收利用,适用范围广泛,以浓硫酸作为脱氯剂,与氯离子反应生成氯化氢气体,并利用氯化氢溶解度小、易挥发的特点,用氨气吸收,最终得到的氯化铵固体纯度高、质量好,与现有废液脱氯的方法相比,本方法对设备的要求较低,最终得到的氯化铵固体与其他含氯产物相比附加值更高,产生新的经济效益,实现资源的再生利用。



技术特征:

1.一种含氯废液脱氯处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的含氯废液脱氯处理方法,其特征在于,所述氯离子沉淀剂包括但不限于氧化亚铜、硝酸银其中的一种。

3.根据权利要求1所述的含氯废液脱氯处理方法,其特征在于,所述碱洗使用的碱溶液包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾其中的一种。

4.根据权利要求1所述的含氯废液脱氯处理方法,其特征在于,所述脱氯剂为质量分数不小于70%的浓硫酸。

5.根据权利要求1所述的含氯废液脱氯处理方法,其特征在于,所述待处理液为s1中氯离子含量大于2g/l的含氯废液和/或s2得到的预处理液。

6.根据权利要求1所述的含氯废液脱氯处理方法,其特征在于,所述待处理液与脱氯剂的体积比为1:0.8-1.2。

7.根据权利要求1所述的含氯废液脱氯处理方法,其特征在于,所述s3中加入脱氯剂后需搅拌保温反应50-70min,生成氯化氢气体。

8.根据权利要求1所述的含氯废液脱氯处理方法,其特征在于,所述s4中收集气体的步骤为:反应生成的氯化氢气体通过管道通入氨气中,反应生成氯化铵固体。

9.根据权利要求1所述的含氯废液脱氯处理方法,其特征在于,所述含氯废液来源于化工、冶金、印染、石油、食品等行业。

10.一种根据权利要求1-9任一所述含氯废液脱氯处理方法在含氯废液回收利用行业的应用。


技术总结
本发明属于工业水处理、资源综合利用技术领域,提供了一种含氯废液脱氯处理方法,包括:S1:收集含氯废液,混合均匀,测定氯离子含量;S2:当S1中的含氯废液的氯离子含量在2g/L以下时,向废液中加入氯离子沉淀剂,使其反应后过滤得到沉淀,碱洗沉淀,得到待处理液;S3:向S1中氯离子含量大于2g/L的含氯废液和/或S2得到的待处理液中加入脱氯剂,搅拌保温反应,生成气体;S4:收集S3产生的气体;S5:测定反应后溶液中的氯离子含量,若氯离子含量符合排放要求则可排放,否则重复开始S1步骤。与现有技术相比,本发明的方案适用于所有含氯废液,脱氯效率高,不但解决了氯离子对生产的不良影响,还可进一步得到可利用的氯化铵产品,创造了经济效益。

技术研发人员:王修海,林光勤
受保护的技术使用者:青川县天运金属开发有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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