绕管式换热器的制作方法

专利检索2026-07-28  2


本技术涉及换热设备,具体的说,涉及一种绕管式换热器。


背景技术:

1、绕管式换热器相比于普通列管式换热器具有适用温度广泛、适应热冲击、换热面积大等优势,在换热领域需求量日益增多。对于大型绕管式换热器来说,现有技术中导流筒一端与管板焊接连接或与筒体焊接连接,另一端由于缺乏与筒体间的连接,易造成运输或使用过程中介质冲击带来导流筒的震动,导流筒震动不但对焊道产生影响,还会使管束和导流筒相互摩擦,从而使换热器存在质量隐患。如果在导流筒与壳体之间添加连接装置,由于二者之间间隙已很小,会一定程度上影响流体的流动,影响换热效果。

2、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本实用新型提供一种绕管式换热器,既能够实现导流筒的稳定的连接,避免在运输或者使用过程中导流筒的震动,提高换热器质量;又能够保证介质的顺利流动,减少热量损失。

2、为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:绕管式换热器,包括:

3、管束,所述管束设置在壳体内,管束的绕管段为筒形部;管束的两端分别安装于一管板上;

4、中心筒,所述中心筒固设于两管板之间,管束设在中心筒外部;

5、导流筒,所述导流筒设置在管束的绕管段外围;

6、所述导流筒的一端与壳体或者管板固定连接;所述导流筒的另一端通过连接结构与中心筒固定连接;

7、所述连接结构包括分流罩,分流罩一端与导流筒端部通过设置在导流筒上的折边焊接固定,另一端与固定于中心筒上的附板连接。

8、进一步地,所述分流罩远离导流筒的一端与附板远离中心筒的一端直接焊接固定,且所述附板位于分流罩的内侧。

9、进一步地,所述分流罩远离导流筒的一端与附板远离中心筒的一端通过连接板焊接固定。

10、进一步地,所述分流罩侧壁上开设多个分流孔组,每个分流孔组包括多个沿周向均匀分布的分流孔,相邻两个分流孔组中的分流孔错位排布;

11、所述分流孔的孔径为20-40mm;所有分流孔的总面积占分流罩表面积的20%-40%。

12、进一步地,所述导流筒上的折边沿周向均匀布设有多个,所述折边向下折弯后与分流罩的一端外壁焊接固定;

13、所述导流筒上的折边起始位置为管束绕管段的端点。

14、进一步地,所述中心筒包括第一直筒段,第一直筒段的两端设有第二直筒段,所述第一直筒段和第二直筒段之间通过锥筒段连接;所述第二直筒段的直径小于第一直筒段的直径。

15、进一步地,所述附板设置在锥筒段上,所述附板垂直于锥筒段的中心线设置;

16、或者,所述附板垂直于与锥筒段的斜面设置。

17、进一步地,所述分流罩为锥形筒状,分流罩的锥度与管束锥形部的锥度相同。

18、进一步地,所述连接板沿分流罩周向布设有多个,多个连接板与导流筒上的折边沿周向交替布置。

19、进一步地,所述导流筒与壳体之间的间距与导流筒与管束之间的间距的比值为2-10;

20、所述导流筒两端与中心筒的第二直筒段远离管板的一端平齐。

21、本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:

22、1、本实用新型导流筒的一端与壳体或者管板固定,另一端通过连接结构与中心筒固定,连接结构能够有效避免导流筒自身的震动对焊道的影响,同时能够有效避免管束与导流筒间的相互摩擦,保护换热管,从而避免质量问题的发生。

23、2、本实用新型在实现导流筒固定的同时,通过分流罩减小了连接结构对介质的阻流效果,介质在分流罩的作用下光滑流动,局部阻力明显降低,减少热量损失。

24、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。



技术特征:

1.绕管式换热器其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的绕管式换热器,其特征在于,所述分流罩(6)远离导流筒(5)的一端与附板(7)远离中心筒(2)的一端直接焊接固定,且所述附板(7)位于分流罩(6)的内侧。

3.如权利要求1所述的绕管式换热器,其特征在于,所述分流罩(6)远离导流筒(5)的一端与附板(7)远离中心筒(2)的一端通过连接板(10)焊接固定。

4.如权利要求1所述的绕管式换热器,其特征在于,所述分流罩(6)侧壁上开设多个分流孔组,每个分流孔组包括多个沿周向均匀分布的分流孔(61),相邻两个分流孔组中的分流孔(61)错位排布;

5.如权利要求1所述的绕管式换热器,其特征在于,所述导流筒(5)上的折边沿周向均匀布设有多个,所述折边向下折弯后与分流罩(6)的一端外壁焊接固定;

6.如权利要求1所述的绕管式换热器,其特征在于,所述中心筒(2)包括第一直筒段(21),第一直筒段(21)的两端设有第二直筒段(23),所述第一直筒段(21)和第二直筒段(23)之间通过锥筒段(22)连接;所述第二直筒段(23)的直径小于第一直筒段(21)的直径。

7.如权利要求6所述的绕管式换热器,其特征在于,所述附板(7)设置在锥筒段(22)上,所述附板(7)垂直于锥筒段(22)的中心线设置;

8.如权利要求1所述的绕管式换热器,其特征在于,所述分流罩(6)为锥形筒状,分流罩(6)的锥度与管束(3)锥形部的锥度相同。

9.如权利要求3所述的绕管式换热器,其特征在于,所述连接板(10)沿分流罩(6)周向布设有多个,多个连接板(10)与导流筒(5)上的折边沿周向交替布置。

10.如权利要求6所述的绕管式换热器,其特征在于,所述导流筒(5)与壳体(1)之间的间距与导流筒(5)与管束(3)之间的间距的比值为2-10;


技术总结
本技术公开了一种绕管式换热器,属于换热设备技术领域,包括:管束,所述管束设置在壳体内,管束的绕管段为筒形部;管束的两端分别安装于一管板上;中心筒,所述中心筒固设于两管板之间,管束设在中心筒外部;导流筒,所述导流筒设置在管束的绕管段外围;所述导流筒的一端与壳体或者管板固定连接;所述导流筒的另一端通过连接结构与中心筒固定连接;所述连接结构包括分流罩,分流罩一端与导流筒端部通过设置在导流筒上的折边焊接固定,另一端与固定于中心筒上的附板连接;本技术既能够实现导流筒的稳定的连接,避免在运输或者使用过程中导流筒的震动,提高换热器质量;又能够保证介质的顺利流动,减少热量损失。

技术研发人员:潘宗成,肖茂磊,颜昭
受保护的技术使用者:山东豪迈机械制造有限公司
技术研发日:20230831
技术公布日:2024/5/29
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