本技术涉及砂带打磨机，具体为一种砂带内切式弯头外壁打磨装置。
背景技术：
1、砂带打磨机中可深度打磨金属焊缝，表面以及管子，而传统的砂带打磨机装置主要针对直管，打磨对于弯头的打磨，特别是在连续的打磨，由内径外径能够形成连续的打磨过程较少，并且由于弯头的内径和外径的曲率不一致，在砂带进行接触的时候，它的弯曲程度也不一样，会存在一些无法有效连续运转的情况，而且加工面贴紧砂带，需要停下加工过程才能观察工件加工情况，持续工作也在对手腕形成伤害。
2、因此，针对上述问题提出一种砂带内切式弯头外壁打磨装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种砂带内切式弯头外壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有砂带打磨机加工曲面工件时需要手持待加工工件进行打磨，加工时不便于查看工况，使用繁琐，不便捷且具有安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂带内切式弯头外壁打磨装置，包括打磨装置，所述打磨装置包括支撑台、方板、遮罩和驱动机构，方板，安装于支撑台表面上，所述方板表面一侧安装有防护板，且防护板外表面与方板表面的一侧均开设有供遮罩左右移动的连接槽；驱动机构，分为主运动和进给运动两个部分，所述主运动包括驱动电机和砂带，用于驱动砂带连续回转，所述进给运动包括齿轮电机、月牙圆盘、月牙盖板、月牙固定件和工件弯头，取代人工操作。
3、通过采用上述技术方案，整体装置在驱动机构的配合下实现反复的打磨，从而提高了连续工作的效率，而月牙盖板与月牙圆盘的设置能够将在进料过程中进行往复式的进料，从而实现多次的连续打磨提高精度，同时代替人工手扶着操作，避免危险性。
4、进一步地，所述方板表面开设有用于齿轮电机活动的限位孔，所述方板表面边缘均布连接孔，并通过螺母安装于支撑台上。
5、通过采用上述技术方案，通过月牙圆盘配合着月牙盖板在齿轮电机的情况下，由于电机的正转和反转，实现了工件的顺时针进料和逆时针退料从而有效的进行打磨。
6、进一步地，所述方板靠近砂带处开设有工字型的通过口，供砂带在内活动，所述方板上表面中心点处设有定位柱，用于贯穿和限位月牙圆盘和月牙盖板。
7、通过采用上述技术方案，如图2所示，月牙圆盘和月牙盖板均通过定位柱上下叠装在一起，而月牙盖板通过螺母固定与月牙圆上。
8、进一步地，所述月牙盖板设为扇形，且一侧设有齿纹，所述齿轮电机设置与月牙盖板一侧，且啮合连接，所述月牙盖板与月牙圆盘为活动连接。
9、通过采用上述技术方案，使月牙圆盘随着月牙盖板的齿纹与齿轮电机之间的联动而转动，从而实现对工件弯头的往复移动连续打磨，齿轮电机往复过程中，每次齿轮边缘的运动距离和月牙盖板上的齿纹边缘距离相等，从而控制工件弯头的运动轨迹，以便于砂带对工件弯头的打磨。
10、进一步地，所述月牙圆盘上表面设有用于固定工件弯头的月牙固定件，且通过螺母安装，所述月牙固定件和月牙盖板分布于月牙圆盘上表面两侧。
11、通过采用上述技术方案，月牙固定件通过螺母固定在月牙圆盘，且其为圆弧型，而与月牙圆盘之间留有缝隙，用于固定工件弯头。
12、进一步地，所述支撑台下表面靠近通过口处安装有零件安装板，所述支撑台下表面通过螺纹安装有对称的两个角码，且通过两个角码与零件安装板连接，两个所述角码内开设有两个用于安装的固定孔。
13、通过采用上述技术方案，零件安装板用于安装本打磨装置所需要使用到的驱动结构，并通过角码固定。
14、进一步地，所述零件安装板表面开设有多个固定孔，且弧形分布，其中两个所述固定孔内设有u型固定件，用于固定驱动电机。
15、通过采用上述技术方案，如图5所示，u型固定件套住驱动电机，并卡在零件安装板的固定孔内，此结构便于日后在维修时拆卸。
16、进一步地，所述零件安装板内开设有对称设置的滑轮限位槽，两个所述滑轮限位槽内分别设有与驱动电机连接的驱动轮以及用于限位的紧张轮，均位于零件安装板靠近通过口的一侧，所述砂带联动驱动轮和紧张轮，并向上穿过通过口绕以及月牙圆盘与工件弯头联动，形成三角动力传输线。
17、通过采用上述技术方案，主运动主要由有支撑台下方的驱动电机通过限位驱动轮带动了整个沙带的回转，且由紧张轮的作用下调节它的张紧程度，从而能够有效的配合弯头的贴近程度，形成有效的压紧力，如图4所示，砂带起到动力传输的作用，紧张轮起到紧张作用，同时可保证砂带绕过弯头的水平中线，达到包络的目标。
18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19、1、该砂带内切式弯头外壁打磨装置，解决了内外径，在曲率不同的情况下，砂带连续打磨的过程，在驱动机构的配合下可以反复的打磨，从而提高了连续工作的效率；
20、2、该砂带内切式弯头外壁打磨装置，月牙盖板与月牙圆盘的设置能够将在进料过程中进行往复式的进料，从而实现多次的连续打磨，提高精度。
1.一种砂带内切式弯头外壁打磨装置，包括打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括支撑台(1)、方板(2)、遮罩(3)和驱动机构，
2.根据权利要求1所述的一种砂带内切式弯头外壁打磨装置，其特征在于：所述方板(2)表面开设有用于齿轮电机(7)活动的限位孔，所述方板(2)表面边缘均布连接孔，并通过螺母安装于支撑台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种砂带内切式弯头外壁打磨装置，其特征在于：所述方板(2)靠近砂带(11)处开设有工字型的通过口，供砂带(11)在内活动，所述方板(2)上表面中心点处设有定位柱，用于贯穿和限位月牙圆盘(4)和月牙盖板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种砂带内切式弯头外壁打磨装置，其特征在于：所述月牙盖板(5)设为扇形，且一侧设有齿纹，所述齿轮电机(7)设置与月牙盖板(5)一侧，且啮合连接，所述月牙盖板(5)与月牙圆盘(4)为活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种砂带内切式弯头外壁打磨装置，其特征在于：所述月牙圆盘(4)上表面设有用于固定工件弯头(6)的月牙固定件(9)，且通过螺母安装，所述月牙固定件(9)和月牙盖板(5)分布于月牙圆盘(4)上表面两侧。
6.根据权利要求1所述的一种砂带内切式弯头外壁打磨装置，其特征在于：所述支撑台(1)下表面靠近通过口处安装有零件安装板(8)，所述支撑台(1)下表面通过螺纹安装有对称的两个角码(802)，且通过两个角码(802)与零件安装板(8)连接，两个所述角码(802)内开设有两个用于安装的固定孔。
7.根据权利要求6所述的一种砂带内切式弯头外壁打磨装置，其特征在于：所述零件安装板(8)表面开设有多个固定孔，且弧形分布，其中两个所述固定孔内设有u型固定件(901)，用于固定驱动电机(10)。
8.根据权利要求7所述的一种砂带内切式弯头外壁打磨装置，其特征在于：所述零件安装板(8)内开设有对称设置的滑轮限位槽，两个所述滑轮限位槽内分别设有与驱动电机(10)连接的驱动轮(801)以及用于限位的紧张轮(803)，均位于零件安装板(8)靠近通过口的一侧，所述砂带(11)联动驱动轮(801)和紧张轮(803)，并向上穿过通过口绕以及月牙圆盘(4)与工件弯头(6)联动，形成三角动力传输线。
