本技术涉及脱硫剂生产，尤其涉及一种重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置。
背景技术：
1、生产rh喷粉脱硫剂(粉状)时需要添加硅油作为润滑剂，能有限提高脱硫剂的流动性，在大生产中硅油配入比例非常少(千分之二到千分之7之间)，所以硅油一般采用滴入的方式配料，和其他物料按比例配好之后一同进入磨粉设备，在磨粉设备中完成混合，所以需要用到硅油配料装置。
2、现有技术中，硅油配料装置一般包括储液罐、液体泵、流量计、流量控制阀、输送管道和滴嘴组成，液体泵的输入端与储液罐相连通，液体泵的输出端通过输送管道依次与流量计、流量控制阀和滴嘴进行连接，使用时，液体泵从储液罐内抽取硅油从片能够滴嘴均匀喷洒。
3、但是，上述硅油配料装置比较依赖电力对硅油进行输送，生产时会耗费电能，增加了生产成本，同时造价比较高，当液体泵出现故障时维修起来也相对比较麻烦，因此具有待改进的空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置。其优点在于结构简单，不需要额外动力即可完成装置的运行，降低了生产成本，操作人员经过简单培训即可进行生产操作，造价便宜容易维修。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置，包括储液罐、流量计、流量控制阀、输送管道和滴嘴，所述储液罐的底部设置有连接管，所述连接管远离储液罐的一端连接有恒压中转罐，所述输送管道的顶部与恒压中转罐的底部相连通，所述恒压中转罐一侧外壁的顶部设置有溢出管，所述恒压中转罐位于溢出管下方的外壁设置有液体回收罐。
4、通过以上技术方案：使用时，储液罐储存硅油原料，可根据生产需求自主添加，恒压中转罐设置有溢出管，能保证罐中液面高度不变从而保持下部液体出口压力恒定，液体回收罐用来收集恒压中转罐溢出的液体，流量计显示输送管道中液体流速度，和流量控制阀配合使用调节合适的液体流速，流量控制阀用来控制管道中液体流速，滴嘴能使液体在重力的作用下准确的滴入后道设备的进料口，结构简单，不需要额外动力即可完成装置的运行，降低了生产成本，操作人员经过简单培训即可进行生产操作，造价便宜容易维修。
5、本实用新型进一步设置为，还包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有马达，所述马达的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁套接有滑块，所述滑块的外壁设置有安装板，所述储液罐和恒压中转罐均固定在安装板上。
6、通过以上技术方案：控制马达工作能够带动丝杠转动，丝杠转动能够带动安装板上下移动，进而实现储液罐和恒压中转罐上下移动，方便针对后道设备将储液罐和恒压中转罐调节至合适的高度，提高了操作的便捷性。
7、本实用新型进一步设置为，所述恒压中转罐的一侧设置有两个放置框，两个所述放置框呈上下叠加设置，所述液体回收罐位于放置框内，所述放置框的底部开设有通口。
8、通过以上技术方案：当其中一个液体回收罐收集满时，可直接将其取出，取下后另一个液体回收罐能够继续进行收集，可避免液体滴落浪费。
9、本实用新型进一步设置为，所述放置框的两侧均设置有挤压垫。
10、通过以上技术方案：挤压垫的设置，可从液体回收罐的两侧对液体回收罐进行挤压固定，提高了液体回收罐的稳定性。
11、本实用新型进一步设置为，所述挤压垫为硅胶材质。
12、通过以上技术方案：硅胶材质的挤压垫具有良好的弹性，进一步提高了对液体回收罐的固定效果。
13、本实用新型进一步设置为，所述储液罐的顶部开设有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗。
14、通过以上技术方案：加料斗的设置，可方便箱储液罐内补充硅油，提高了操作的便捷性。
15、本实用新型进一步设置为，所述连接管与储液罐和恒压中转罐的连接处均设置有密封圈。
16、通过以上技术方案：密封圈的设置，可将连接处的间隙进行密封，避免出现漏液的情况发生。
17、本实用新型的有益效果为：
18、1、该重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置，使用时，储液罐储存硅油原料，可根据生产需求自主添加，恒压中转罐设置有溢出管，能保证罐中液面高度不变从而保持下部液体出口压力恒定，液体回收罐用来收集恒压中转罐溢出的液体，流量计显示输送管道中液体流速度，和流量控制阀配合使用调节合适的液体流速，流量控制阀用来控制管道中液体流速，滴嘴能使液体在重力的作用下准确的滴入后道设备的进料口，结构简单，不需要额外动力即可完成装置的运行，降低了生产成本，操作人员经过简单培训即可进行生产操作，造价便宜容易维修。
19、2、该重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置，当其中一个液体回收罐收集满时，可直接将其取出，取下后另一个液体回收罐能够继续进行收集，可避免液体滴落浪费；挤压垫可从液体回收罐的两侧对液体回收罐进行挤压固定，提高了液体回收罐的稳定性。
1.一种重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置，包括储液罐(13)、流量计(2)、流量控制阀(4)、输送管道(3)和滴嘴(5)，其特征在于，所述储液罐(13)的底部设置有连接管(14)，所述连接管(14)远离储液罐(13)的一端连接有恒压中转罐(1)，所述输送管道(3)的顶部与恒压中转罐(1)的底部相连通，所述恒压中转罐(1)一侧外壁的顶部设置有溢出管(15)，所述恒压中转罐(1)位于溢出管(15)下方的外壁设置有液体回收罐(16)。
2.根据权利要求1所述的一种重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置，其特征在于，还包括底座(6)，所述底座(6)的顶部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一侧设置有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部设置有马达(10)，所述马达(10)的输出轴连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的外壁套接有滑块(11)，所述滑块(11)的外壁设置有安装板(12)，所述储液罐(13)和恒压中转罐(1)均固定在安装板(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置，其特征在于，所述恒压中转罐(1)的一侧设置有两个放置框(17)，两个所述放置框(17)呈上下叠加设置，所述液体回收罐(16)位于放置框(17)内，所述放置框(17)的底部开设有通口(19)。
4.根据权利要求3所述的一种重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置，其特征在于，所述放置框(17)的两侧均设置有挤压垫(18)。
5.根据权利要求4所述的一种重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置，其特征在于，所述挤压垫(18)为硅胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置，其特征在于，所述储液罐(13)的顶部开设有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种重力式rh脱硫剂生产硅油配料装置，其特征在于，所述连接管(14)与储液罐(13)和恒压中转罐(1)的连接处均设置有密封圈。
