本技术涉及双轴浆叶，具体为污泥粉碎双轴浆叶。
背景技术：
1、污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，在对污泥进行处理的过程中，往往先对其进行脱水后，然后再利用粉碎机中的双轴浆叶对其进行粉碎，以此便于后续进行处理。
2、在对污泥进行粉碎时双轴浆叶之间通过外部驱动机构进行相向运动，实现了对于污泥进行快速粉碎的目的，但是现有的大多数污泥粉碎双轴浆叶在使用过程中，由于污泥中所含离子较多，而且多含一定的水分，双轴浆叶长时间与污泥接触，其表面极易生锈，从而对装置进行腐蚀，降低了装置的使用寿命，加剧了生产损耗。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供污泥粉碎双轴浆叶，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污泥粉碎双轴浆叶，包括浆叶组件和防护组件，所述浆叶组件包括旋转轴体、安装在旋转轴体外侧的第一浆叶和安装在旋转轴体外侧的第二浆叶，所述防护组件包括开设在旋转轴体内部的异形内腔、安装在异形内腔内壁的导向支撑块、安装在异形内腔内部的异形阳极柱、开设在异形阳极柱外侧的嵌合槽、安装在异形阳极柱一端的封堵端头、开设在封堵端头一端的容置腔、开设在封堵端头外侧的固定槽和安装在固定槽内部的固定销。
3、优选的，所述第一浆叶和第二浆叶形状为扇形，所述第一浆叶与第二浆叶交错对称设置旋转轴体的外侧。
4、优选的，所述异形内腔的截面形状为外周带有凸起的圆形，所述异形阳极柱的形状与异形内腔相契合。
5、优选的，所述容置腔的内壁与异形阳极柱的一端相互接触，所述固定销的外侧与嵌合槽的内壁相互接触。
6、优选的，所述旋转轴体的一端开设有端头腔，所述端头腔与异形内腔相通，所述端头腔的内壁与封堵端头的外侧相互接触。
7、优选的，所述旋转轴体的外侧安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘位于第二浆叶的一侧，所述封堵端头的外侧安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的一侧安装有螺杆，所述螺杆贯穿第一法兰盘的内侧。
8、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
9、本实用新型中，旋转轴体内部镂空式的设计，进一步降低了装置的重量，方便进行搬运的同时，也降低了驱动时的耗能，设置的异形阳极柱与异形内腔相互接触，构成的原电池线路，在装置使用时，异形阳极柱作为原电池中的负极发生氧化反应而失去电子，电子转移到旋转轴体、第一浆叶和第二浆叶中，对三者形成保护，异形内腔的特殊形状，在对异形阳极柱构成限位固定的同时，也进一步增大了二者之间的接触面积，从而提升了保护效果，有效防止装置表面生锈，避免了腐蚀现象的发生，提升了装置的使用寿命，降低了生产损耗，通过将异形阳极柱的一端与封堵端头固定在一起，方便对其进拆卸安装，为后期进行更换提供了极大的便捷。
1.污泥粉碎双轴浆叶，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的污泥粉碎双轴浆叶，其特征在于，所述第一浆叶(102)和第二浆叶(103)形状为扇形，所述第一浆叶(102)与第二浆叶(103)交错对称设置旋转轴体(101)的外侧。
3.根据权利要求1所述的污泥粉碎双轴浆叶，其特征在于，所述异形内腔(201)的截面形状为外周带有凸起的圆形，所述异形阳极柱(203)的形状与异形内腔(201)相契合。
4.根据权利要求1所述的污泥粉碎双轴浆叶，其特征在于，所述容置腔(206)的内壁与异形阳极柱(203)的一端相互接触，所述固定销(208)的外侧与嵌合槽(204)的内壁相互接触。
5.根据权利要求1所述的污泥粉碎双轴浆叶，其特征在于，所述旋转轴体(101)的一端开设有端头腔(209)，所述端头腔(209)与异形内腔(201)相通，所述端头腔(209)的内壁与封堵端头(205)的外侧相互接触。
6.根据权利要求1所述的污泥粉碎双轴浆叶，其特征在于，所述旋转轴体(101)的外侧安装有第一法兰盘(210)，所述第一法兰盘(210)位于第二浆叶(103)的一侧，所述封堵端头(205)的外侧安装有第二法兰盘(211)，所述第二法兰盘(211)的一侧安装有螺杆(212)，所述螺杆(212)贯穿第一法兰盘(210)的内侧。
