本技术涉及工件铆压上料设备技术，具体是一种工件铆压上料设备。
背景技术：
1、铆压设备是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
2、但是现有的铆压设备的工件上料一般需要等待上一个工件铆压完成后，采用人工取出下料后再将上料新工件，不仅上料效率低，而且工人手部需要伸入模具内，极易容易受伤，安全性差。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种工件铆压上料设备，上料效率高，安全性高。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种工件铆压上料设备，用于将工件快速上料至铆压装置，包括上料组件和移动组件，上料组件用于定位并移动工件，所述上料组件包括设置于铆压装置一侧的支架，所述支架上设有输送带，所述输送带受上料电机驱动进行移动，所述输送带上均匀设有定位单元，所述输送带朝向铆压装置一端设有到位检测单元；移动组件设置于铆压装置后方且用于将上料组件上的工件移动至铆压装置，所述移动组件包括与支架固定的移动模组，所述移动模组朝向上设有移动架，所述移动模组受移动电机驱动调节移动架移动，所述移动架上固定升降气缸，所述升降气缸活塞杆顶端固定有升降架，所述升降架两侧均设有夹取工件的夹取单元。
3、优选的，所述定位单元包括与工件配合的凸条和凸点。
4、优选的，所述支架两侧均设有将工件压在输送带上的限位板。
5、优选的，所述夹取单元包括夹爪气缸。
6、优选的，所述到位检测单元包括光电传感器。
7、优选的，所述铆压装置包括底座，所述底座上方固定有模具，所述模具上方设有冲床。
8、优选的，所述模具上固定有检测架。
9、优选的，所述铆压装置相对于上料组件一侧设有下料组件，所述下料组件包括固定于底座上的下料滑坡，所述下料滑坡下方设有下料框。
10、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
11、本实用新型的工件铆压上料设备，采用上料组件和移动组件配合自动上料，工人无需在铆压装置处手动上下料，铆压装置停机时间短，铆压效率高，且工人不易受伤，安全性高。
1.一种工件铆压上料设备，用于将工件快速上料至铆压装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种工件铆压上料设备，其特征在于，所述定位单元包括与工件配合的凸条和凸点。
3.根据权利要求1所述的一种工件铆压上料设备，其特征在于，所述支架两侧均设有将工件压在输送带上的限位板。
4.根据权利要求1所述的一种工件铆压上料设备，其特征在于，所述夹取单元包括夹爪气缸。
5.根据权利要求1所述的一种工件铆压上料设备，其特征在于，所述到位检测单元包括光电传感器。
6.根据权利要求1所述的一种工件铆压上料设备，其特征在于，所述铆压装置包括底座，所述底座上方固定有模具，所述模具上方设有冲床。
7.根据权利要求6所述的一种工件铆压上料设备，其特征在于，所述模具上固定有检测架。
8.根据权利要求1所述的一种工件铆压上料设备，其特征在于，所述铆压装置相对于上料组件一侧设有下料组件，所述下料组件包括固定于底座上的下料滑坡，所述下料滑坡下方设有下料框。
