一种锻件直径测量装置的制作方法

专利检索2026-07-24  2


本申请涉及锻件检测领域,尤其是涉及一种锻件直径测量装置。


背景技术:

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件,相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

2、如公告号为cn218380875u的中国实用新型专利公开了一种锻件直径测量工作台,属于直径测量技术领域,解决传统的锻件直径测量工作台使用时不便于不同尺寸的锻件进行固定,并且不能对锻件的椭圆度进行检测的问题,包括支撑件、固定板、支板和安装板;所述支撑件安装在地面上;所述固定板安装在支撑件的上端,并且固定板上安装有调节件和夹紧件;控制液压杆的伸缩能够控制两组夹紧件之间的间距,从而能够对不同长度的锻件进行固定,通过转动调节杆能够实现对不同直径的锻件的固定;通过控制电机的转动能够使电机的卡杆带动滚轮转动,当锻件安装在夹紧件上后,滚轮的转动能够使锻件旋转,此时激光测量器能够对锻件进行圆周测量,从而能够对锻件的椭圆度进行检测;

3、针对上述中的相关技术,发明人认为,锻件的生产中需要进行加热加工,在加热后的锻件进行测量时由于温度过高,该方案的测量手段较难进行直径的测量;

4、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现思路

1、为了解决锻件的生产中需要进行加热加工,在加热后的锻件进行测量时由于温度过高,该方案的测量手段较难进行直径的测量的问题,本申请提供一种锻件直径测量装置。

2、本申请提供的一种锻件直径测量装置采用如下的技术方案:

3、一种锻件直径测量装置,包括第一安装板以及第二安装板,所述第一安装板以及第二安装板之间固定安装有两个卡杆,下端所述卡杆的外部转动安装有第一转杆,上端所述卡杆的外部转动安装有第二转杆,所述第一转杆与第二转杆之间设置有用于对锻件的直径进行测量的检测机构。

4、优选的,所述检测机构包括分别开设于第一转杆以及第二转杆前端的凹槽,两个所述凹槽的内部均转动安装有转轴,两个所述转轴的中部均转动安装有滚轮,所述滚轮的外缘直接与锻件的外壁接触。

5、优选的,所述第一转杆以及第二转杆的内部均开设有滑槽,两个所述滑槽之间共同插设有螺杆,所述螺杆的上端固定安装有旋钮,所述螺杆的下端螺旋传动安装有螺母,所述螺母与第一转杆的下端固定连接。

6、优选的,所述螺杆的中部套设有弹簧,所述第一转杆的上端与第二转杆的下端之间通过弹簧弹性连接。

7、优选的,所述旋钮与第二转杆之间设置有垫块,所述滑槽的上下端面均开设有与垫块配合的弧形槽。

8、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

9、1.在对锻件的直径进行检测的时候,先将第一转杆以及第二转杆安装在两个卡杆的外部,然后在检测的时候将两个滚轮移向锻件的外壁,随后即可对其直径进行检测;

10、2.在对锻件的直径进行检测的时候,可以旋转旋钮,使得旋钮可以带动螺杆转动,由于第一转杆的底部固定安装有螺母,在螺杆转动之后,第一转杆与第二转杆之间的距离就会改变,弹簧可以减少第一转杆以及第二转杆的晃动,而螺杆的外部可以刻上刻度,以便于操作人员直接得出锻件的直径数据。



技术特征:

1.一种锻件直径测量装置,包括第一安装板(1)以及第二安装板(2),其特征在于:所述第一安装板(1)以及第二安装板(2)之间固定安装有两个卡杆(12),下端所述卡杆(12)的外部转动安装有第一转杆(3),上端所述卡杆(12)的外部转动安装有第二转杆(4),所述第一转杆(3)与第二转杆(4)之间设置有用于对锻件的直径进行测量的检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种锻件直径测量装置,其特征在于:所述检测机构包括分别开设于第一转杆(3)以及第二转杆(4)前端的凹槽,两个所述凹槽的内部均转动安装有转轴(9),两个所述转轴(9)的中部均转动安装有滚轮(10),所述滚轮(10)的外缘直接与锻件的外壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种锻件直径测量装置,其特征在于:所述第一转杆(3)以及第二转杆(4)的内部均开设有滑槽(11),两个所述滑槽(11)之间共同插设有螺杆(5),所述螺杆(5)的上端固定安装有旋钮(6),所述螺杆(5)的下端螺旋传动安装有螺母,所述螺母与第一转杆(3)的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锻件直径测量装置,其特征在于:所述螺杆(5)的中部套设有弹簧(7),所述第一转杆(3)的上端与第二转杆(4)的下端之间通过弹簧(7)弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种锻件直径测量装置,其特征在于:所述旋钮(6)与第二转杆(4)之间设置有垫块(8),所述滑槽(11)的上下端面均开设有与垫块(8)配合的弧形槽。


技术总结
本申请涉及锻件检测技术领域,且公开了一种锻件直径测量装置,包括第一安装板以及第二安装板,所述第一安装板以及第二安装板之间固定安装有两个卡杆,下端所述卡杆的外部转动安装有第一转杆,上端所述卡杆的外部转动安装有第二转杆,所述第一转杆与第二转杆之间设置有用于对锻件的直径进行测量的检测机构,所述检测机构包括分别开设于第一转杆以及第二转杆前端的凹槽,两个所述凹槽的内部均转动安装有转轴,两个所述转轴的中部均转动安装有滚轮。本技术在螺杆转动之后,第一转杆与第二转杆之间的距离就会改变,弹簧可以减少第一转杆以及第二转杆的晃动,而螺杆的外部可以刻上刻度,以便于操作人员直接得出锻件的直径数据。

技术研发人员:沈燕,周福,张存,沈志保
受保护的技术使用者:合肥鹏信机电设备制造有限公司
技术研发日:20230906
技术公布日:2024/5/29
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