本技术涉及加工上料，特别是涉及一种挤出机自动上料装置。
背景技术：
1、在塑料管材生产过程中，首先需要将生产塑料管材的粉体原料通过捏合机进行搅拌，使之混合均匀，再通过挤出机将混合好的原料按照生产所需要的形状和大小挤出成形，在这一过程中，需要将混合均匀的塑料管材原料送到挤出机的上料料斗中，挤出机才能对这些原料进行加工成型。现有技术中，生产过程中需要人工进行依次或多次加料，人工加料过程速度不可控，难以控制加料量，导致产品一致性较差。
技术实现思路
1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种挤出机自动上料装置。
2、为实现上述目的，本实用新型公开了一种挤出机自动上料装置，包括挤出机本体以及安装在挤出机本体顶部的上料斗，所述上料斗内侧设置有水平安装的夹层板，所述夹层板将上料斗内部分为上方的暂存腔以及下方的搅拌腔，夹层板与上料斗顶部之间设置有套筒，套筒两侧设置有与上料斗内壁连接的隔板，隔板底部与夹层板固定连接，所述隔板将暂存腔分隔为第一料腔和第二料腔，第一料腔顶部的进料口连接有第一料箱，第二料腔顶部的进料口连接有第二料箱，上料斗顶部安装有搅拌电机，并于搅拌电机底部连接有搅拌杆，上料斗与挤出机本体连接位置安装有推料机构。
3、进一步地，所述搅拌杆穿过所述套筒竖直安装在上料斗内侧，搅拌杆外侧于套筒位置设置有耐磨环，暂存腔底部的搅拌杆上安装有搅拌叶片，所述搅拌杆于夹层板下方设置有密封轴套。
4、更进一步地，所述第一料腔底部的夹层板上开设有第一出料口，第一出料口位置滑动安装有第一挡板，第二料腔底部的夹层板上开设有第二出料口，第二出料口位置滑动安装有第二挡板，第一挡板与第二挡板外侧连接有驱动气缸。
5、更进一步地，所述第一挡板与第二挡板位置关于隔板中心线对称设置，第一挡板和第二挡板的面积大于第一出料口和第二出料口的面积。
6、更进一步地，所述驱动气缸通过紧固件固定安装在上料斗外壁，驱动气缸的输出端连接至第一挡板和第二挡板的外侧端面。
7、更进一步地，所述第一料腔和第二料腔顶部的套筒上分别安装有浮球开关，浮球开关包括固定安装在套筒外壁上的固定板，浮球上方连接有穿过固定板活动安装的顶杆，顶杆上方设置有与固定板平行的限位板，浮球开关上方对应的上料斗位置安装有检测块。
8、更进一步地，所述推料机构采用螺杆结构，推料机构底部通过安装块固定安装在挤出机本体上，推料机构对应的上料斗外侧安装有冷却盘管。
9、与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种挤出机自动上料装置，原料暂存至上料斗顶部，生产过程中需要加料时直接添加一种或多种原料，经搅拌后添加至挤出机中，上料过程封闭，不会产生粉末状原料的飞扬浪费，通过料位上升触发浮球开关实现报警，整个过程实现自动化，减少人力消耗。
1.一种挤出机自动上料装置，包括挤出机本体（20）以及安装在挤出机本体（20）顶部的上料斗（10），其特征在于，所述上料斗（10）内侧设置有水平安装的夹层板（16），所述夹层板（16）将上料斗（10）内部分为上方的暂存腔以及下方的搅拌腔，夹层板（16）与上料斗（10）顶部之间设置有套筒（13），套筒（13）两侧设置有与上料斗（10）内壁连接的隔板（131），隔板（131）底部与夹层板（16）固定连接，所述隔板（131）将暂存腔分隔为第一料腔（11）和第二料腔（12），第一料腔（11）顶部的进料口连接有第一料箱（112），第二料腔（12）顶部的进料口连接有第二料箱（122），上料斗（10）顶部安装有搅拌电机（15），并于搅拌电机（15）底部连接有搅拌杆（18），上料斗（10）与挤出机本体（20）连接位置安装有推料机构（19）。
2.按照权利要求1所述的一种挤出机自动上料装置，其特征在于，所述搅拌杆（18）穿过所述套筒（13）竖直安装在上料斗（10）内侧，搅拌杆（18）外侧于套筒（13）位置设置有耐磨环，暂存腔底部的搅拌杆（18）上安装有搅拌叶片（181），所述搅拌杆（18）于夹层板（16）下方设置有密封轴套（17）。
3.按照权利要求1所述的一种挤出机自动上料装置，其特征在于，所述第一料腔（11）底部的夹层板（16）上开设有第一出料口，第一出料口位置滑动安装有第一挡板（111），第二料腔（12）底部的夹层板（16）上开设有第二出料口，第二出料口位置滑动安装有第二挡板（121），第一挡板（111）与第二挡板（121）外侧连接有驱动气缸（132）。
4.按照权利要求3所述的一种挤出机自动上料装置，其特征在于，所述第一挡板（111）与第二挡板（121）位置关于隔板（131）中心线对称设置，第一挡板（111）和第二挡板（121）的面积大于第一出料口和第二出料口的面积。
5.按照权利要求3所述的一种挤出机自动上料装置，其特征在于，所述驱动气缸（132）通过紧固件固定安装在上料斗（10）外壁，驱动气缸（132）的输出端连接至第一挡板（111）和第二挡板（121）的外侧端面。
6.按照权利要求3所述的一种挤出机自动上料装置，其特征在于，所述第一料腔（11）和第二料腔（12）顶部的套筒（13）上分别安装有浮球开关，浮球开关包括固定安装在套筒（13）外壁上的固定板（133），浮球（14）上方连接有穿过固定板（133）活动安装的顶杆（141），顶杆（141）上方设置有与固定板（133）平行的限位板（142），浮球开关上方对应的上料斗（10）位置安装有检测块（143）。
7.按照权利要求1所述的一种挤出机自动上料装置，其特征在于，所述推料机构（19）采用螺杆结构，推料机构（19）底部通过安装块（191）固定安装在挤出机本体（20）上，推料机构（19）对应的上料斗（10）外侧安装有冷却盘管（192）。
