本申请涉及金属资源回收利用，尤其涉及一种含镁废水中有价金属回收方法。
背景技术：
1、镁是现代工业重要的原材料，具有多种用途。常规的镍钴锰锂湿法冶金行业所用的冶金原料包括：废旧锂电池破碎粉、极片破碎粉、加工后的氢氧化镍钴以及含有镍钴的废料等，这几种原料中都含有镁，进而利用上述几种原料生产镍钴锰锂均会产生含镁废水，且这些含镁废水中还可能含有镍、钴等有价金属，由于镁、镍、钴的高经济属性，这样的含镁废水具有较高的回收价值。
2、在常规技术中废水中的有价金属回收大多使用硫化沉淀法。但对于含镁废水而言，硫化沉淀法在生成硫化镍、硫化钴沉淀过程中很容易将镁带入沉淀渣，导致所获得的各产物纯度较低，质量较差。
3、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种含镁废水中有价金属回收方法，旨在解决常规的含镁废水中有价金属回收的产物质量较差的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提供一种含镁废水中有价金属回收方法，所述方法包括以下步骤：
3、将第一含镁废水与第一萃取剂混合进行萃取，收集第一萃余相；
4、将所述第一萃余相与第二萃取剂混合进行多级萃取，收集第一预设级数的第一萃取相，收集第二预设级数的第二萃取相和锂盐溶液，其中，所述第一预设级数小于所述第二预设级数；
5、对所述第二萃取相进行多级反萃，收集第三预设级数的第一反萃液；
6、将所述第一反萃液与第三萃取剂混合进行萃取，收集第二萃取相和镍盐溶液；
7、将所述第一萃取相作为钴液，对所述钴液进行反萃，得到钴盐溶液；
8、对所述第二萃取相进行反萃，得到第二反萃液，并将所述第二反萃液作为镁液，对所述镁液进行ph值调节，得到镁盐溶液。
9、可选地，所述方法还包括：
10、将第二含镁废水与所述第一萃取剂混合进行萃取，收集第二萃余相；
11、将所述第二萃余相作为第一溶液，并使所述第一溶液与所述第二萃取剂混合进行多级萃取，收集第四预设级数的第三萃取相，收集第五预设级数的第四萃取相，其中，所述第四预设级数小于所述第五预设级数；
12、将所述第三萃取相作为所述钴液；
13、对所述第四萃取相进行反萃，得到第三反萃液，将所述第三反萃液作为所述镁液。
14、可选地，在所述收集第三预设级数的第一反萃液的步骤之后，还包括：
15、收集第六预设级数的第四反萃液，其中，所述第六预设级数大于所述第三预设级数；
16、将所述第四反萃液作为所述第一溶液。
17、可选地，所述方法还包括：
18、所述方法还包括：
19、将第三含镁废水与所述第一萃取剂混合进行萃取，收集第三萃余相；
20、将所述第三萃余相与所述第二萃取剂混合进行萃取，收集第五萃取相和第四萃余相；
21、对所述第五萃取相进行反萃，得到第四反萃液，并将所述第四反萃液作为所述第一溶液；
22、将所述第四萃余相与所述第三萃取剂混合并进行萃取，收集第六萃取相和镍盐溶液；
23、对所述第六萃取相进行反萃，得到第五反萃液，并将所述第五反萃液作为所述镁液。
24、可选地，所述第一含镁废水包括：黑粉浸出液；
25、和/或，所述第二含镁废水包括：钴中间品浸出液；
26、和/或，所述第三含镁废水包括：镍中间品浸出液。
27、可选地，所述第一萃取剂包括：p204；
28、和/或，所述第二萃取剂包括：p507；
29、和/或，所述第三萃取剂包括：cyanex272。
30、可选地，所述第一萃取剂的体积分数为20-30％；
31、和/或，所述第二萃取剂的体积分数为20-30％；
32、和/或，所述第三萃取剂的体积分数为10-20％。
33、可选地，所述第一萃取剂为皂化后的萃取剂，所述第一萃取剂的皂化率为30-60％；
34、和/或，所述第二萃取剂为皂化后的萃取剂，所述第二萃取剂的皂化率为30-60％；
35、和/或，所述第三萃取剂为皂化后的萃取剂，所述第三萃取剂的皂化率为20-50％。
36、可选地，所述对所述镁液进行ph值调节的步骤包括：
37、在所述镁液中加入碱液调节ph值，其中，所述碱液包括：硫化钠、碳酸钠、氢氧化钠。
38、可选地，在所述收集第二预设级数的第二萃取相和锂盐溶液的步骤之后，还包括：
39、对所述锂盐溶液进行沉锂处理，得到锂盐和沉锂母液；
40、将所述沉锂母液作为所述碱液。
41、本申请公开了一种含镁废水中有价金属回收方法，通过将第一含镁废水与第一萃取剂混合进行萃取，利用第一萃取剂对不同金属萃取能力的差异性，除去第一含镁废水中的杂质，得到第一萃余相；进而将所述第一萃余相与第二萃取剂混合进行多级萃取，利用第二萃取剂对不同金属萃取能力的差异性，收集富含钴元素的第一预设级数的第一萃取相，收集富含镍、镁的第二预设级数的第二萃取相以及对应的萃余相(即锂盐溶液)，实现锂元素的回收；进而对所述第二萃取相进行多级反萃，收集第三预设级数的第一反萃液；进而将所述第一反萃液与第三萃取剂混合进行萃取，收集富含镁的第二萃取相和镍盐溶液实现镍元素的回收；进而将所述第一萃取相作为钴液，对所述钴液进行反萃，得到钴盐溶液，实现钴元素的回收；进而对所述第二萃取相进行反萃，得到第二反萃液，并将所述第二反萃液作为镁液，对所述镁液进行ph值调节，得到镁盐溶液，使镁液中含有的少量镍、钴元素转变为镍钴渣沉淀，固液分离后得到镁盐溶液，实现镁元素的回收。利用不同萃取剂对不同金属元素的萃取顺序的差异性，实现对第一含镁废水中的锂、镍、钴、镁元素的高效回收，回收工艺简单，且能够实现各元素的有效分离，有效提高了回收金属产物的纯度与产物质量。
1.一种含镁废水中有价金属回收方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的含镁废水中有价金属回收方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.如权利要求2所述的含镁废水中有价金属回收方法，其特征在于，在所述收集第三预设级数的第一反萃液的步骤之后，还包括：
4.如权利要求2所述的含镁废水中有价金属回收方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.如权利要求4所述的含镁废水中有价金属回收方法，其特征在于，所述第一含镁废水包括：黑粉浸出液；
6.如权利要求1-4任一项所述的含镁废水中有价金属回收方法，其特征在于，所述第一萃取剂包括：p204；
7.如权利要求1-4任一项所述的含镁废水中有价金属回收方法，其特征在于，所述第一萃取剂的体积分数为20-30％；
8.如权利要求1-4任一项所述的含镁废水中有价金属回收方法，其特征在于，所述第一萃取剂为皂化后的萃取剂，所述第一萃取剂的皂化率为30-60％；
9.如权利要求1-4任一项所述的含镁废水中有价金属回收方法，其特征在于，所述对所述镁液进行ph值调节的步骤包括：
10.如权利要求9所述的含镁废水中有价金属回收方法，其特征在于，在所述收集第二预设级数的第二萃取相和锂盐溶液的步骤之后，还包括：
