本技术涉及钣金喷涂，具体而言，涉及一种钣金外壳生产喷涂装置。
背景技术：
1、钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。钣金加工时，钣金件经过喷涂流水线的加工，实现喷涂漆层的功能。常见的钣金喷涂流水线包括用于移动钣金件的悬挂输送机和用于喷涂的喷涂设备，悬挂输送机的挂具用于悬挂钣金件。
2、公告号cn217450646u，提出了一种新型的钣金喷涂流水线，该结构包括悬挂输送机，支撑架，侧挡板，喷涂机箱，螺杆，电机，升降座，滚珠螺母，t型架，喷涂喷头，安装座，高度调节引导轮结构，组合式固定架结构和可调节挂架结构，所述的悬挂输送机的下部四角部位分别螺栓连接有支撑架，悬挂输送机的下部前后两侧分别螺栓连接有侧挡板，其中后侧所述的侧挡板的前部中间部位螺栓连接有喷涂机箱，喷涂机箱的内部纵向螺纹连接有螺杆。本实用新型工字架，u型固定座，调节螺栓，轮架和工字引导轮的设置，有利于减轻喷涂时钣金件前后晃动的情况；横杆，u型安装架，安装螺栓和挂钩的设置，有利于组合安装；但是该装置一次只能针对钣金件的一侧进行喷涂，后续对钣金件的另一侧还需要进行二次喷涂。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种钣金外壳生产喷涂装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种钣金外壳生产喷涂装置，包括悬挂链输送机，悬挂链输送机上设置有多组安装组件，其中一段悬挂链输送机上方架设有喷涂架，喷涂架上设置有注料组件以及对称分布的主体形状为弧形的喷涂管，注料组件连通喷涂管，喷涂管上设置有雾化喷头。
4、本装置在钣金外壳连续性输送过程中即可实现对其表面的全面喷涂，不需要后续二次喷涂，大幅度节省了二次喷涂的时间成本，喷涂效果好。
5、进一步地，所述安装组件包括连接杆、安装板以及挂钩，悬挂链输送机上设置有多根连接杆，连接杆的一端连接有安装板，安装板上对称设置有安装孔，安装孔内配合有挂钩，挂钩上配合有待喷涂的钣金外壳。
6、上述方案通过安装组件实现钣金外壳往悬挂链输送机上的稳定挂装。
7、进一步地，所述注料组件包括漆箱、抽吸泵、三通管以及输送管，喷涂架上设置有抽吸泵，抽吸泵的输入端连接有漆箱，抽吸泵的输出端连接有三通管的输入管路，三通管的两条输出管路分别通过输送管连通喷涂管。
8、上述方案通过注料组件实现喷涂料往喷涂管中的稳定供应。
9、进一步地，所述雾化喷头包括第一雾化喷头和第二雾化喷头，喷涂管的内壁上设置有若干不同方向的第一雾化喷头，喷涂管的截面上设置有若干第二雾化喷头。
10、上述方案通过第一雾化喷头和第二雾化喷头结合弧形喷涂管可以更为全面的对钣金外壳表面进行喷涂。
11、进一步地，所述喷涂架上对称设置有固定板以及长条孔，固定板上转动连接有电动缸，电动缸的收缩杆穿过长条孔与喷涂管转动连接，喷涂管与喷涂架转动连接，输送管采用软管。
12、上述方案通过控制器控制两个电动缸同时运动即可实现两侧喷涂管的角度偏转，此时可以使得喷涂范围进一步扩大，钣金外壳的表面喷涂效果更佳。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、本装置通过悬挂链输送机、安装组件、喷涂架、注料组件、喷涂管以及雾化喷头的相互配合可实现对钣金外壳的流水线连续性喷涂加工，自动化程度佳，相比于现有技术，本装置在钣金外壳连续性输送过程中即可实现对其表面的全面喷涂，不需要后续二次喷涂，大幅度节省了二次喷涂的时间成本，喷涂效果好。
1.一种钣金外壳生产喷涂装置，包括悬挂链输送机(1)，其特征在于，悬挂链输送机(1)上设置有多组安装组件，其中一段悬挂链输送机(1)上方架设有喷涂架(2)，喷涂架(2)上设置有注料组件以及对称分布的主体形状为弧形的喷涂管(3)，注料组件连通喷涂管(3)，喷涂管(3)上设置有雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的一种钣金外壳生产喷涂装置，其特征在于，所述安装组件包括连接杆(11)、安装板(12)以及挂钩，悬挂链输送机(1)上设置有多根连接杆(11)，连接杆(11)的一端连接有安装板(12)，安装板(12)上对称设置有安装孔(13)，安装孔(13)内配合有挂钩，挂钩上配合有待喷涂的钣金外壳。
3.根据权利要求1所述的一种钣金外壳生产喷涂装置，其特征在于，所述注料组件包括漆箱、抽吸泵(21)、三通管(22)以及输送管(23)，喷涂架(2)上设置有抽吸泵(21)，抽吸泵(21)的输入端连接有漆箱，抽吸泵(21)的输出端连接有三通管(22)的输入管路，三通管(22)的两条输出管路分别通过输送管(23)连通喷涂管(3)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金外壳生产喷涂装置，其特征在于，所述雾化喷头包括第一雾化喷头(31)和第二雾化喷头(32)，喷涂管(3)的内壁上设置有若干不同方向的第一雾化喷头(31)，喷涂管(3)的截面上设置有若干第二雾化喷头(32)。
5.根据权利要求3所述的一种钣金外壳生产喷涂装置，其特征在于，所述喷涂架(2)上对称设置有固定板(4)以及长条孔(24)，固定板(4)上转动连接有电动缸(41)，电动缸(41)的收缩杆穿过长条孔(24)与喷涂管(3)转动连接，喷涂管(3)与喷涂架(2)转动连接，输送管(23)采用软管。
