本技术涉及助力车，更具体地说，本技术涉及一种便于更换电池的助力车。
背景技术：
1、助力车就是在生活中常见的自行车或者电动车的基础上加持了电池和力量传感器为动力驱动的一种常见的交通工具，在助力车使用以及维修过程中，需要对电池进行更换。
2、目前助力车内部电池在于其进行安装连接时，会将电池插入电池仓中进行安装，而电池仓为了与电池匹配，一般具有较大的深度，在这种前提下，在对电池进行更换时，就需要将电池向上拔起较高的高度才能够完成，而电池的重量一般较重，且受电池仓的限制，这样无疑存在更换困难的缺陷，难以满足使用需求。
3、因此，针对上述问题提出一种便于更换电池的助力车。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于更换电池的助力车，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换电池的助力车，包括助力车本体和电池本体，所述助力车本体的表面嵌装有电池安装箱，电池安装箱的正面开设有开口，且电池安装箱的正面对应开口铰接有密封盖，电池安装箱的内壁转动连接有转轴，转轴的表面固定安装有电池安装仓，电池安装仓的顶部开设有电池插入口，电池本体通过电池插入口插设在电池安装仓的内部，且电池安装仓与电池本体之间分别设置有定位组件以及顶出组件；
3、所述定位组件包括固定安装在电池本体顶部的耐磨板，耐磨板的背面一侧开设有斜坡，斜坡与电池安装箱的内顶壁滑动连接，且电池安装箱的左侧活动安装有定位销，电池安装仓的左侧开设有定位孔，定位销与定位孔相适配；
4、所述顶出组件包括对称开设在电池安装仓左右内壁的竖向限位滑槽，电池本体的左右两侧均固定安装有侧板，侧板滑动连接在竖向限位滑槽的内部，且电池安装仓于竖向限位滑槽的内底壁固定安装有顶出弹簧，顶出弹簧的顶部固定安装有与竖向限位滑槽内壁相适配的竖向滑块，竖向滑块的顶部与侧板的底端抵紧。
5、优选的，所述电池安装仓的内底壁固定安装有快接插头，电池本体的底部固定安装有快接插座，快接插头与快接插座相适配。
6、优选的，所述转轴的表面设置有驱动电池安装仓向正面方向扭转的扭簧，扭簧的一端与电池安装箱的内壁相固定，扭簧的另一端与电池安装仓的外壁相固定。
7、优选的，所述电池安装仓的内壁设置有驱动定位销与定位孔抵紧的复位弹簧。
8、优选的，所述密封盖与电池安装箱之间设置有锁具。
9、优选的，所述耐磨板的表面开设有抓槽。
10、本实用新型的技术效果和优点：
11、1、与现有技术相比，该便于更换电池的助力车，在需要对电池本体进行拆卸更换时，通过锁具打开密封盖，再拨动定位销使其与定位孔分离，在扭簧的作用下，电池安装仓以转轴为轴线向外翻转打开至倾斜，顶出弹簧驱动电池本体上移弹出部分，操作者利用抓槽，即可将电池本体向上取出，由于顶出弹簧的支撑作用以及电池安装仓倾斜的状态，减少了操作者向上拔动的距离，从而减少了更换电池本体的难度，使电池本体更换更加便捷。
12、2、与现有技术相比，该便于更换电池的助力车，在对电池本体进行安装时，对应侧板与竖向限位滑槽，将电池本体适配插入电池安装仓中，随后推动电池安装仓，利用转轴转动，将电池安装仓的上端向电池安装箱内部推动，定位销插入定位孔内部进行定位，在推动过程中，在耐磨板背面斜坡的作用下，电池本体自动向电池安装仓底部移动，快接插头与快接插座适配连接，即可快速完成电池本体的安装工作。
1.一种便于更换电池的助力车，包括助力车本体(1)和电池本体(2)，其特征在于：所述助力车本体(1)的表面嵌装有电池安装箱(3)，电池安装箱(3)的正面开设有开口，且电池安装箱(3)的正面对应开口铰接有密封盖(4)，电池安装箱(3)的内壁转动连接有转轴(5)，转轴(5)的表面固定安装有电池安装仓(6)，电池安装仓(6)的顶部开设有电池插入口，电池本体(2)通过电池插入口插设在电池安装仓(6)的内部，且电池安装仓(6)与电池本体(2)之间分别设置有定位组件以及顶出组件；
2.根据权利要求1所述的一种便于更换电池的助力车，其特征在于：所述电池安装仓(6)的内底壁固定安装有快接插头(15)，电池本体(2)的底部固定安装有快接插座(16)，快接插头(15)与快接插座(16)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换电池的助力车，其特征在于：所述转轴(5)的表面设置有驱动电池安装仓(6)向正面方向扭转的扭簧(17)，扭簧(17)的一端与电池安装箱(3)的内壁相固定，扭簧(17)的另一端与电池安装仓(6)的外壁相固定。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换电池的助力车，其特征在于：所述电池安装仓(6)的内壁设置有驱动定位销(9)与定位孔(10)抵紧的复位弹簧(18)。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换电池的助力车，其特征在于：所述密封盖(4)与电池安装箱(3)之间设置有锁具(19)。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换电池的助力车，其特征在于：所述耐磨板(7)的表面开设有抓槽(20)。
