本技术属于焊丝领域，尤其是涉及一种埋弧焊丝绕圈装置。
背景技术：
1、在焊丝卷绕过程中，一般焊丝从工字轮放出，因工字轮旋转放丝过程中，每旋转一圈放出的焊丝长度存在细微差异，所以工字轮匀速运行时其放出的焊丝速度是不均匀的。同理，绕丝主轴在旋转时，每旋转一圈焊丝盘上收丝长度也有细微差异，即绕丝主轴匀速运行时焊丝盘收丝速度是不均匀的。放丝和收丝速度不同，卷绕过程就无法正常进行。
2、申请号为cn202121535464.4的中国实用新型专利公开了一种药芯焊丝用焊丝层绕机，通过液压泵推动移动块在滑动柱上往复运动解，但单纯使用液压泵进行驱动，无法准确控制放丝和收丝的速度，容易产生塌丝、乱丝的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种埋弧焊丝绕圈装置。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种埋弧焊丝绕圈装置，包括箱体，所述的箱体上设置有工字轮与绕圈机构，所述的工字轮位于所述的绕圈机构的一侧，所述的工字轮通过焊丝与所述的绕圈机构相连；
4、所述的绕圈机构包括收卷组件与导向组件，所述的收卷机构与所述的导向组件相配合；
5、所述的收卷组件包括支架、线轴、主动斜齿轮、旋转电机、从动斜齿轮，所述的支架位于所述的箱体上，所述的线轴与所述的支架转动连接，所述的旋转电机与所述的线轴相连，所述的主动斜齿轮位于所述的线轴上。
6、进一步，所述的导向组件包括从动斜齿轮、凸轮、导向杆，所述的从动斜齿轮位于所述的箱体内，并与箱体转动连接，所述的凸轮与所述的从动斜齿轮相连，所述的导向杆的一端与所述的箱体的内侧底部转动连接，所述的导向杆上设置有导向块，所述的导向杆通过所述的导向块与所述的凸轮相配合。
7、进一步，所述的导向组件还包括伸缩杆，所述的伸缩杆的一端与所述的导向杆转动连接，另一端与所述的箱体的内侧底部转动连接。伸缩杆起到限位导向杆的作用，使其与凸轮的转动相配合，防止其跑偏。
8、进一步，所述的箱体的顶部开设有导向槽，所述的从动斜齿轮穿过所述的导向槽与所述的主动斜齿轮相啮合。旋转电机驱动主动斜齿轮转动，从动斜齿轮通过与主动斜齿轮的啮合进行转动，凸轮与从动斜齿轮固定连接，从而带动了凸轮的转动。凸轮的凸度略小于线轴的长度。
9、进一步，所述的导向杆顶部穿过所述的导向槽置于所述的线轴的一侧。所述的线轴的顶部与工字轮的顶部大致平齐，所述的线轴的顶部与所述的导向槽大致平齐，便于焊丝缠绕。
10、进一步，所述的导向杆的顶部开设有导向孔，所述的焊丝的一端与所述的工字轮相连，另一端穿过所述的导向孔与所述的线轴相连。所述的导向杆的底部与所述的箱体的底部之间可设置有扭簧，便于导向杆与凸轮的往复配合。
11、进一步，所述的凸轮的圆心与所述的从动斜齿轮的圆心相同。
12、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
13、本实用新型所述的埋弧焊丝绕圈装置通过设置有收卷组件与导向组件，导向组件将焊丝准确引导至线轴处，收卷组件焊丝进行收卷，减少焊丝绕圈过程中塌丝、乱丝、涨盘等问题。
1.一种埋弧焊丝绕圈装置，其特征在于：包括箱体，所述的箱体上设置有工字轮与绕圈机构，所述的工字轮位于所述的绕圈机构的一侧，所述的工字轮通过焊丝与所述的绕圈机构相连；
2.根据权利要求1所述的埋弧焊丝绕圈装置，其特征在于：所述的导向组件包括从动斜齿轮、凸轮、导向杆，所述的从动斜齿轮位于所述的箱体内，并与箱体转动连接，所述的凸轮与所述的从动斜齿轮相连，所述的导向杆的一端与所述的箱体的内侧底部转动连接，所述的导向杆上设置有导向块，所述的导向杆通过所述的导向块与所述的凸轮相配合。
3.根据权利要求2所述的埋弧焊丝绕圈装置，其特征在于：所述的导向组件还包括伸缩杆，所述的伸缩杆的一端与所述的导向杆转动连接，另一端与所述的箱体的内侧底部转动连接。
4.根据权利要求2所述的埋弧焊丝绕圈装置，其特征在于：所述的箱体的顶部开设有导向槽，所述的从动斜齿轮穿过所述的导向槽与所述的主动斜齿轮相啮合。
5.根据权利要求4所述的埋弧焊丝绕圈装置，其特征在于：所述的导向杆顶部穿过所述的导向槽置于所述的线轴的一侧。
6.根据权利要求5所述的埋弧焊丝绕圈装置，其特征在于：所述的导向杆的顶部开设有导向孔，所述的焊丝的一端与所述的工字轮相连，另一端穿过所述的导向孔与所述的线轴相连。
7.根据权利要求2所述的埋弧焊丝绕圈装置，其特征在于：所述的凸轮的圆心与所述的从动斜齿轮的圆心相同。
