本技术涉及轧辊制造领域，尤其涉及一种端盖造型修型机。
背景技术：
1、端盖造型是轧辊生产工艺中的一个非常重要的环节。因为端盖部位正处于轧辊辊身和辊颈的连接部位，是轧辊型腔从大变小的变径中间环节，所以端盖的造型对轧辊生产来说是十分重要的。
2、端盖造型的时候，要根据工装设计的系列选用与轧辊辊模相配套的端盖，再选用与之配套的端盖造型底座，再在端盖造型底座的子口内放入尺寸合适的端盖造型样子。在端盖内壁与端盖造型样子之间的空腔内填入事先制备好的造型砂，用气动捣固机将型砂捣固紧实。然后适当敲击端盖造型样子，使之与砂型之间产生松动，然后取出造型样子，然后按工艺要求对端盖砂型进行修型。
3、因为端盖造型时，砂型是用气动捣固机进行捣固的，所以砂型的紧实度很高的。以往用手工进行修型时不仅费力、费工、费时，而且修出砂型的形状和尺寸也存在比较大的偏差，不仅看起来不美观，更重要的是对铸造质量也会带来不利的影响，比如会造成局部加工余量大小不均，甚至有不够加工的情况发生。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种端盖造型修型机。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
5、一种端盖造型修型机，包括用于驱动主轴旋转的第一驱动装置；所述主轴的顶部止转连接有修型机底座；所述修型机底座的顶部止转连接有端盖；所述端盖内侧设有端盖砂型；所述端盖侧方设有用于修整端盖砂型的修型组件；所述修型组件包括可上下移动的刮板；所述刮板连接在丝杆上并在丝杆旋转时带动刮板沿丝杆轴向做往复直线运动；所述丝杆的端部连接有第二驱动装置。
6、进一步的，所述第一驱动装置包括相连的第一驱动电机与第一摆线针减速机。
7、进一步的，所述第一摆线针减速机的输出端连接有第一皮带轮；所述第一皮带轮通过皮带与设于主轴上的第二皮带轮相连以驱动主轴旋转。
8、进一步的，所述第二皮带轮设于主轴的中部；所述第二皮带轮的两端设有连接于主轴上的轴承；所述轴承的外圈固定连接于轴承座上。
9、进一步的，所述主轴的下端部通过推力轴承与位于底座上的下轴承座相连。
10、进一步的，所述修型机底座的顶部通过端盖造型底座与端盖止转连接；所述端盖造型底座两端内凹的槽分别与端盖、修型机底座上的凸起配合。
11、进一步的，所述刮板通过紧固板与螺纹套管相连；所述螺纹套管咬合连接在丝杆上并在丝杆旋转时带动螺纹套筒沿丝杆轴向做往复直线运动。
12、进一步的，所述刮板上设有与紧固板相连的长腰孔以方便调节刮板与端盖砂型的距离。
13、进一步的，所述丝杆通过滚动轴承与工作台转动连接；所述工作台与修型机底座平齐。
14、进一步的，所述第二驱动装置包括相连的第二驱动电机与第二摆线针减速机；所述第二摆线针减速机固定连接在位于底座上的支撑座上；所述第二摆线针减速机的输出端通过联轴器与丝杆相连。
15、(三)有益效果
16、本实用新型的有益效果是：通过第一驱动装置带动端盖砂型旋转配合刮板的上下运动，能够快速的实现砂型的修型，解决了端盖人工修型存在的费力、费工、费时且修型质量差、生产效率低的缺点。可大幅度提高造型生产效率、提高造型质量，进而可提高轧辊生产效率、提高轧辊铸造产品质量，提高产品成品率。
17、附图说明
18、为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19、图1是本实用新型结构示意图；
1.一种端盖造型修型机，其特征在于：包括用于驱动主轴(200)旋转的第一驱动装置(100)；所述主轴(200)的顶部止转连接有修型机底座(300)；所述修型机底座(300)的顶部止转连接有端盖(400)；所述端盖(400)内侧设有端盖砂型(410)；所述端盖(400)侧方设有用于修整端盖砂型(410)的修型组件(500)；所述修型组件(500)包括可上下移动的刮板(510)；所述刮板(510)连接在丝杆(540)上并在丝杆(540)旋转时带动刮板(510)沿丝杆(540)轴向做往复直线运动；所述丝杆(540)的端部连接有第二驱动装置(550)。
2.根据权利要求1所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述第一驱动装置(100)包括相连的第一驱动电机(120)与第一摆线针减速机(110)。
3.根据权利要求2所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述第一摆线针减速机(110)的输出端连接有第一皮带轮(130)；所述第一皮带轮(130)通过皮带(270)与设于主轴(200)上的第二皮带轮(210)相连以驱动主轴(200)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述第二皮带轮(210)设于主轴(200)的中部；所述第二皮带轮(210)的两端设有连接于主轴(200)上的轴承(220)；所述轴承(220)的外圈固定连接于轴承座(230)上。
5.根据权利要求1所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述主轴(200)的下端部通过推力轴承(240)与位于底座(260)上的下轴承座(250)相连。
6.根据权利要求1所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述修型机底座(300)的顶部通过端盖造型底座(310)与端盖(400)止转连接；所述端盖造型底座(310)两端内凹的槽分别与端盖(400)、修型机底座(300)上的凸起配合。
7.根据权利要求1所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述刮板(510)通过紧固板(530)与螺纹套管相连；所述螺纹套管咬合连接在丝杆(540)上并在丝杆(540)旋转时带动螺纹套筒(520)沿丝杆(540)轴向做往复直线运动。
8.根据权利要求7所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述刮板(510)上设有与紧固板(530)相连的长腰孔以方便调节刮板(510)与端盖砂型(410)的距离。
9.根据权利要求1所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述丝杆(540)通过滚动轴承(570)与工作台(580)转动连接；所述工作台(580)与修型机底座(300)平齐。
10.根据权利要求7所述的一种端盖造型修型机，其特征在于：所述第二驱动装置(550)包括相连的第二驱动电机(551)与第二摆线针减速机(552)；所述第二摆线针减速机(552)固定连接在位于底座(260)上的支撑座(590)上；所述第二摆线针减速机(552)的输出端通过联轴器(560)与丝杆(540)相连。
