本技术涉及氨纶回收，具体涉及氨纶废丝回收装置。
背景技术：
1、氨纶废丝回收是指对废弃的氨纶纤维丝进行回收和再利用的过程。氨纶废丝回收的主要目的是降低资源浪费，减少环境污染，并通过再利用废弃的氨纶废丝来减少新原料的使用。
2、在氨纶废丝回收过程中，氨纶废丝通常会受到外部环境和使用过程中的污染，如油污、灰尘、颜料等。这些污染物和杂质会附着在废丝表面，影响回收后的再利用效果，且氨纶废丝的长度可能不均匀，其中可能存在过短或过长的纤维。这种不均匀的纤维长度会影响回收装置的分离和过滤效果，降低回收效率。
3、因此，发明氨纶废丝回收装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供氨纶废丝回收装置，以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氨纶废丝回收装置，包括机架，所述机架的上方设置有导流罩，所述导流罩内部设置有刀具，所述导流罩的底部固定安装有导管，还包括：
3、箱体，设置于所述导流罩的底部，所述箱体的内部转动安装有搅拌棒；
4、电机，固定安装于所述箱体的一端，所述电机的输出端贯穿箱体的内壁与搅拌棒的一端固定连接；
5、过滤盒，设置于所述机架的外侧，所述过滤盒内部固定安装有格栅架；
6、阀门，设置于所述箱体和过滤盒之间，所述阀门的一端通过管道与过滤盒相连接。
7、作为本实用新型的优选方案，所述机架的两侧分别固定安装有轴承，且两个轴承之间转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿导流罩与刀具连接。
8、作为本实用新型的优选方案，所述导流罩的底部固定安装有导管，所述箱体的顶部开设有进料端口，所述进料端口与导管的底部固定连接，所述箱体的顶部一侧固定安装有注水接头。
9、作为本实用新型的优选方案，所述箱体的下方一侧固定安装有出料管，所述出料管的前端与阀门远离过滤盒的一端相连接。
10、作为本实用新型的优选方案，所述导流罩的内部下方固定安装有过滤板，所述过滤板位于导管的顶部上方。
11、作为本实用新型的优选方案，所述过滤盒的一侧固定安装有排水管，所述排水管位于格栅架的下方。
12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13、1、通过在机架上设置导流罩，通过导流罩内的刀具对氨纶废丝进行切割，进而方便后续对氨纶废丝进行清洗，为了能够将氨纶废丝清洗干净，因此将装有搅拌棒的箱体设置在导流罩的底部，以此便于对切碎的氨纶废丝接收，并利用搅拌棒在箱体内部对氨纶废丝进行搅拌清洗，以此使氨纶废丝可以均匀的被清洗到，再通过过滤盒对清洗后的氨纶废丝中的混合的水进行过滤分离，便于后续对氨纶废丝干燥；
14、2、通过导流罩内的刀具、含有搅拌棒的箱体以及装有格栅架的过滤盒，将三者配合使用，能够快速的处理氨纶废丝，从而提高了对氨纶废丝的加工效率。
1.氨纶废丝回收装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上方设置有导流罩(2)，所述导流罩(2)内部设置有刀具(3)，所述导流罩(2)的底部固定安装有导管(5)，还包括：
2.根据权利要求1所述的氨纶废丝回收装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别固定安装有轴承，且两个轴承之间转动安装有连接轴(4)，所述连接轴(4)贯穿导流罩(2)与刀具(3)连接。
3.根据权利要求1所述的氨纶废丝回收装置，其特征在于：所述导流罩(2)的底部固定安装有导管(5)，所述箱体(6)的顶部开设有进料端口(16)，所述进料端口(16)与导管(5)的底部固定连接，所述箱体(6)的顶部一侧固定安装有注水接头(7)。
4.根据权利要求1所述的氨纶废丝回收装置，其特征在于：所述箱体(6)的下方一侧固定安装有出料管(15)，所述出料管(15)的前端与阀门(11)远离过滤盒(12)的一端相连接。
5.根据权利要求1所述的氨纶废丝回收装置，其特征在于：所述导流罩(2)的内部下方固定安装有过滤板(10)，所述过滤板(10)位于导管(5)的顶部上方。
6.根据权利要求1所述的氨纶废丝回收装置，其特征在于：所述过滤盒(12)的一侧固定安装有排水管(14)，所述排水管(14)位于格栅架(13)的下方。
