本发明属于城市地下工程施工，针对盾构机掘进施工作业，涉及一种盾构机刀盘背部边缘防磨损方法。
背景技术：
1、盾构施工技术目前已经成为城市隧道的主要施工方法。但在含有黏土、泥岩等宜结泥饼的地层中，盾构机刀盘往往也会受到磨损，尤其是靠近盾体前护盾位置，泥岩会在前护盾内不断堆积成块，持续的对刀盘背部边缘进行磨损，刀盘结构整体将受到影响，导致盾构机刀盘损坏，给盾构掘进带来巨大风险，然而，现在并没有针对该问题有好的解决方案。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，能够有效解决刀盘背部边缘磨损、刀盘结构受损等问题，本发明施工方法安全可靠，便于广泛推广。
2、本发明是通过以下技术方案实现的：
3、一种盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，包括以下步骤，
4、s01、在盾构机设计阶段，在刀盘背部边缘的大圆环焊缝处预留反向刮刀的安装位置；
5、s02、将多个反向刮刀安装在刀盘背部边缘的大圆环焊缝提前预留的位置处；
6、s03、当刀盘旋转时，反向刮刀刮除搅拌棒根部和盾体前护盾之间空隙位置集结的渣土，渣土落入开挖仓底部，随着刀盘前方切削的渣土一起排出；防止集结渣土磨损刀盘背部边缘。
7、进一步的，在步骤s02中，将多个反向刮刀焊接在刀盘背部边缘的大圆环焊缝提前预留的位置处。
8、进一步的，在盾构施工期间，在步骤s03中，每次停机更换刀盘的刀具时，均需要检查刀盘边缘和反向刮刀磨损情况。
9、进一步的，当需要更换反向刮刀时，使用气刨沿反向刮刀焊缝将反向刮刀刨除，并将旧反向刮刀移出至盾构机；移除旧反向刮刀后，在原反向刮刀位置进行修整焊疤，然后将新的反向刮刀进行焊接。
10、进一步的，所述反向刮刀包括刮刀刀座，所述刮刀刀座为“山”字型结构并采用耐磨钢制作而成，所述刮刀刀座的中间与两侧空隙中设有耐磨合金层。
11、进一步的，在反向刮刀靠近盾体前护盾坡口位置一侧对应进行倒角处理形成端头倒角，端头倒角的角度与盾体前护盾坡口一致。
12、进一步的，端头倒角盾体前护盾坡口直线距离为2-3cm。
13、进一步的，在反向刮刀两侧进行倒角处理形成两侧倒角。
14、本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下：
15、1、通过本发明所述盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，在刀盘背部边缘位置增加反向刮刀，对搅拌棒根部和盾体前护盾之间空隙位置集结堆积的渣土进行有效的刮除，降低前仓泥饼的集结，避免刀盘背部边缘的磨损。
16、2、反向刮刀包括刮刀刀座，所述刮刀刀座为“山”字型结构并采用合金钢制作而成，所述刮刀刀座的中间与两侧空隙中设有耐磨合金层，有效的提高了反向刮刀的使用寿命；
17、3、通过对反向刮刀的倒角设计，有效的提高了反向刮刀刮渣的效率。
18、2、通过本发明所述盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，通过反向刮刀防止搅拌棒外侧根部和盾体前护盾之间缝隙渣土堆积磨损刀盘大圆环背部焊缝。
1.一种盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，其特征在于，在步骤s02中，将多个反向刮刀焊接在刀盘背部边缘的大圆环焊缝提前预留的位置处。
3.根据权利要求2所述的盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，其特征在于，在盾构施工期间，在步骤s03中，每次停机更换刀盘的刀具时，均需要检查刀盘边缘和反向刮刀磨损情况。
4.根据权利要求3所述的盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，其特征在于，当需要更换反向刮刀时，使用气刨沿反向刮刀焊缝将反向刮刀刨除，并将旧反向刮刀移出至盾构机；移除旧反向刮刀后，在原反向刮刀位置进行修整焊疤，然后将新的反向刮刀进行焊接。
5.根据权利要求1所述的盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，其特征在于，所述反向刮刀包括刮刀刀座，所述刮刀刀座为“山”字型结构并采用耐磨钢制作而成，所述刮刀刀座的中间与两侧空隙中设有耐磨合金层。
6.根据权利要求5所述的盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，其特征在于，在反向刮刀靠近盾体前护盾坡口位置一侧对应进行倒角处理形成端头倒角，端头倒角的角度与盾体前护盾坡口一致。
7.根据权利要求6所述的盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，其特征在于，端头倒角盾体前护盾坡口直线距离为2-3cm。
8.根据权利要求5-7任一项所述的盾构机刀盘背部边缘防磨损方法，其特征在于，在反向刮刀两侧进行倒角处理形成两侧倒角。
