本技术涉及环保，特别涉及一种滚筒装置。
背景技术：
1、光电板厂，面板，ic封装厂，i c载板厂，线路板厂商在制造线路板的过程中，往往会使用干膜，而干膜在后面通过去膜后则会产生膜渣，而膜渣因具有强碱性而作为危废品，随意丢弃会对土地造成严重的污染。现有技术中的滚筒装置内设置有搅碎叶片，滚筒设置有对应驱动的电机，搅碎叶片设置有对应驱动的电机，但此设置结构复杂，不便于滚筒装置维护。
2、故需要提供一种滚筒装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种滚筒装置，解决现有技术中的滚筒装置内设置有搅碎叶片，滚筒设置有对应的驱动电机，搅碎叶片设置有对应的驱动电机，此设置结构复杂，不便于滚筒装置维护的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种滚筒装置，用于加热膜渣去水减重，包括具有进料口的圆筒和连接在所述圆筒内且跟随所述圆筒转动的搅碎组件，所述搅碎组件包括连接在所述圆筒内壁且沿所述圆筒的长度方向延伸的固定板和连接在所述固定板上且沿所述固定板长度方向延伸的破碎件，所述破碎件包括多个倒钩。
3、本实用新型中，所述破碎件还包括多个分别位于相邻的所述倒钩之间的固定片，所述固定片的顶部设置有第一尖刺头。
4、本实用新型中，所述固定片为l形，所述固定片上还设置有第二尖刺头，所述第二尖刺头位于所述第一尖刺头的一侧，所述第二尖刺头的高度低于所述第一尖刺头的高度。
5、本实用新型中，所述搅碎组件设置有多个。
6、本实用新型中，多个所述搅碎组件均为倾斜设置且倾斜的方向相同。
7、本实用新型中，所述圆筒的内侧还设置有螺旋状的曲面板，所述曲面板的一端与所述进料口连接，所述曲面板的另一端与所述圆筒的内壁贴合。
8、本实用新型中，所述进料口的外侧还设置有锥形板。
9、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的滚筒装置，其通过圆筒在转动且加热的过程中，膜渣受热成团，在圆筒转动时带动成团的膜渣转动，当成团的膜渣被圆筒带动至一定的高度后，成团的膜渣根据自身的重力滑落，在滑落的过程中破碎件的倒钩划破成团的膜渣，使成团的膜渣破碎，破碎后的膜渣分布在圆筒的内壁上，有效的加快膜渣去水的效率，同时还有效的防止成团的膜渣撞击圆筒，只需转动圆筒即可对成团的膜渣破碎，维护和安装也更加方便。
1.一种滚筒装置，用于加热膜渣去水减重，其特征在于，包括具有进料口的圆筒和连接在所述圆筒内且跟随所述圆筒转动的搅碎组件，所述搅碎组件包括连接在所述圆筒内壁上且沿所述圆筒的长度方向延伸的固定板和连接在所述固定板上且沿所述固定板长度方向延伸的破碎件，所述破碎件包括多个倒钩。
2.根据权利要求1所述的滚筒装置，其特征在于，所述破碎件还包括多个分别位于相邻的所述倒钩之间的固定片，所述固定片的顶部设置有第一尖刺头。
3.根据权利要求2所述的滚筒装置，其特征在于，所述固定片为l形，所述固定片上还设置有第二尖刺头，所述第二尖刺头位于所述第一尖刺头的一侧，所述第二尖刺头的高度低于所述第一尖刺头的高度。
4.根据权利要求1所述的滚筒装置，其特征在于，所述搅碎组件设置有多个。
5.根据权利要求4所述的滚筒装置，其特征在于，多个所述搅碎组件均为倾斜设置且倾斜的方向相同。
6.根据权利要求1所述的滚筒装置，其特征在于，所述圆筒的内侧还设置有螺旋状的曲面板，所述曲面板的一端与所述进料口连接，所述曲面板的另一端与所述圆筒的内壁贴合。
7.根据权利要求1所述的滚筒装置，其特征在于，所述进料口的外侧还设置有锥形板。
