本发明涉及镗孔设备，特别是涉及一种对向同步镗孔设备及方法。
背景技术：
1、镗孔是一种常见的金属加工方法，主要用于在工件上制作精确的孔。传统的镗孔设备通常需要手动操作，效率低下，精度受限，且对操作者的技能要求较高。随着科技的发展，自动化和智能化的设备越来越受到欢迎。然而，现有的自动化镗孔设备大多数只能进行单方向的镗孔，不能满足一些特殊需求，如对向同步镗孔。
2、然而，现有的对向同步镗孔，无法适应不同形状和尺寸的工件，限制了其应用范围，所以我们提出了一种对向同步镗孔设备及方法。
技术实现思路
1、为了解决现有的对向同步镗孔，无法适应不同形状和尺寸的工件，限制了其应用范围的问题，本发明的目的是提供一种对向同步镗孔设备及方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种对向同步镗孔设备，包括有第一槽体，所述第一槽体中安装有可对向移动的两个升降板，两个所述升降板上安装有两个距离传感器和镗孔机头，所述第一槽体的中部端口处固定安装有第二槽体，所述第二槽体中安装有可纵向移动的活动台，所述活动台上安装有对称设置的两个支撑组件，所述活动台的上方安装有可升降的加工台，所述加工台上安装有主体压紧机构。
3、优选的，所述第一槽体的内部固定安装有对称设置的两个第一导轨，两个所述第一导轨的外壁滑动穿接有两个移动台，所述第一槽体两端的侧壁固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端轴接有设置于第一槽体内部的两个第一丝杠，两个所述第一丝杠分别螺纹穿过两个移动台的侧壁，所述移动台的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸顶部的伸缩端与升降板的底部为固定连接。
4、优选的，所述第二槽体的内部固定安装有对称设置的两个第二导轨，两个所述第二导轨的外壁滑动穿接有活动块，所述活动块的顶部与活动台的底部为固定连接，所述第二槽体的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端轴接有与活动块为螺纹穿接的第二丝杠。
5、优选的，所述支撑组件包括有固定安装于活动台上的立板和第三导轨，所述立板上固定安装第三电机，所述第三电机的输出端轴接有第三丝杠，所述第三丝杠外壁螺纹穿接有对称设置的两个支撑块，所述第三导轨的外壁与支撑块为滑动穿接，所述支撑块的顶部开设有u型槽，所述u型槽的内壁通过销轴转动连接有支撑滚轮。
6、优选的，所述u型槽的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端的顶部固定连接有压紧头，所述压紧头的顶部开设有与支撑滚轮外壁的压紧配合的弧形槽。
7、优选的，所述活动台的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与加工台的底部为固定连接。
8、优选的，所述主体压紧机构的顶部固定安装有筒体，所述筒体靠近顶部的外壁转动套接有条形板，所述条形板上开设有条形孔，所述条形孔的内壁滑动连接有h型块，所述h型块的底部固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸底部的伸缩端固定连接有压紧块，所述条形板的侧壁固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端轴接有与h型块侧壁为螺纹穿接的第四丝杠。
9、优选的，所述筒体的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸顶部的伸缩端固定连接有压紧板，所述压紧板的底部与条形板的顶部为压紧配合。
10、一种对向同步镗孔设备的镗孔方法，包括有以下步骤：
11、步骤一，将工件置于加工台上，两个支撑组件对工件的镗孔部位进行支撑，主体压紧机构将工件的主体压紧在加工台上；
12、步骤二，两个距离传感器对工件两侧镗孔部位进行测距，然后镗孔机头朝向工件的方向进行移动镗孔。
13、与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
14、1、本发明通过调节升降板的高度，可以使得其底部与工件底部抵紧，进而适合不同规格工件的加工。
15、2、本发明通过两个距离传感器监测其与工件镗孔部位的距离，进而可以测得工件镗孔部位两端的距离，进而可以确定每个镗孔机头的镗孔深度。
16、3、本发明通过对两个支撑滚轮的距离调节，使得可以满足不同规格镗孔头部的加工。
17、4、本发明通过压紧块调节至工件主体的上方，压紧块下降压紧工件主体，进而对工件进行定位，使得镗孔更加稳定。
1.一种对向同步镗孔设备，包括有第一槽体(1)，其特征在于：所述第一槽体(1)中安装有可对向移动的两个升降板(2)，两个所述升降板(2)上安装有两个距离传感器(3)和镗孔机头(4)，所述第一槽体(1)的中部端口处固定安装有第二槽体(5)，所述第二槽体(5)中安装有可纵向移动的活动台(6)，所述活动台(6)上安装有对称设置的两个支撑组件(7)，所述活动台(6)的上方安装有可升降的加工台(8)，所述加工台(8)上安装有主体压紧机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种对向同步镗孔设备，其特征在于：所述第一槽体(1)的内部固定安装有对称设置的两个第一导轨(201)，两个所述第一导轨(201)的外壁滑动穿接有两个移动台(202)，所述第一槽体(1)两端的侧壁固定安装有两个第一电机(203)，两个所述第一电机(203)的输出端轴接有设置于第一槽体(1)内部的两个第一丝杠(204)，两个所述第一丝杠(204)分别螺纹穿过两个移动台(202)的侧壁，所述移动台(202)的顶部固定安装有第一液压缸(205)，所述第一液压缸(205)顶部的伸缩端与升降板(2)的底部为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种对向同步镗孔设备，其特征在于：所述第二槽体(5)的内部固定安装有对称设置的两个第二导轨(601)，两个所述第二导轨(601)的外壁滑动穿接有活动块(602)，所述活动块(602)的顶部与活动台(6)的底部为固定连接，所述第二槽体(5)的侧壁固定安装有第二电机(603)，所述第二电机(603)的输出端轴接有与活动块(602)为螺纹穿接的第二丝杠(604)。
4.根据权利要求1所述的一种对向同步镗孔设备，其特征在于：所述支撑组件(7)包括有固定安装于活动台(6)上的立板(701)和第三导轨(702)，所述立板(701)上固定安装第三电机(703)，所述第三电机(703)的输出端轴接有第三丝杠(704)，所述第三丝杠(704)外壁螺纹穿接有对称设置的两个支撑块(704)，所述第三导轨(702)的外壁与支撑块(704)为滑动穿接，所述支撑块(704)的顶部开设有u型槽(705)，所述u型槽(705)的内壁通过销轴转动连接有支撑滚轮(706)。
5.根据权利要求4所述的一种对向同步镗孔设备，其特征在于：所述u型槽(705)的底部固定安装有第一气缸(707)，所述第一气缸(707)伸缩端的顶部固定连接有压紧头(708)，所述压紧头(708)的顶部开设有与支撑滚轮(706)外壁的压紧配合的弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种对向同步镗孔设备，其特征在于：所述活动台(6)的底部固定安装有第二液压缸(605)，所述第二液压缸(605)的伸缩端与加工台(8)的底部为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种对向同步镗孔设备，其特征在于：所述主体压紧机构(9)的顶部固定安装有筒体(901)，所述筒体(901)靠近顶部的外壁转动套接有条形板(902)，所述条形板(902)上开设有条形孔(903)，所述条形孔(903)的内壁滑动连接有h型块(904)，所述h型块(904)的底部固定安装有第三液压缸(905)，所述第三液压缸(905)底部的伸缩端固定连接有压紧块(906)，所述条形板(902)的侧壁固定安装有第四电机(907)，所述第四电机(907)的输出端轴接有与h型块(904)侧壁为螺纹穿接的第四丝杠(908)。
8.根据权利要求7所述的一种对向同步镗孔设备，其特征在于：所述筒体(901)的内部固定安装有第二气缸(909)，所述第二气缸(909)顶部的伸缩端固定连接有压紧板(910)，所述压紧板(910)的底部与条形板(902)的顶部为压紧配合。
9.一种对向同步镗孔设备的镗孔方法，其特征在于，采用权利1-8任一项所述的一种对向同步镗孔设备，包括有以下步骤：
