本技术涉及吹塑模塑料挤出，具体涉及一种吹塑模塑料挤出机用混料结构。
背景技术：
1、吹塑模塑料挤出机在使用过程中，需要先利用混料设备将原料及填充料注剂进行混合，然后再通过下料的方式使物料进入到挤出机内，并进行挤出吹塑模塑料。
2、根据中国专利授权公告号为cn116252402 b的“一种吹塑模塑料挤出机用混料结构”，其所描述的主要是通过设置推进切断件，将多个塑料堆叠以填满限制管中，一号连接轴转动带动切刀转动将限制管中的塑料棒切断成粒状，二号连接轴会经过一号大齿轮和一号小齿轮被一号连接轴带动转动，转动的三号连接轴经过二号大齿轮和二号小齿轮带动螺纹杆进行缓慢转动，使旋紧在螺纹杆上的螺纹套能够缓慢移动，进而带动盯盘移动以对限制管中的塑料棒进行推动，使塑料棒能够逐步从限制管中推出被切刀切断，以此直接以塑料棒为原料进行混料，有效降低了使用限制，提高了混料方便度，并通过直接对限位柱进行拉动，能够让被顶动弹簧所推动的限位柱脱离连固架上的限位孔，让连固架在失去限位柱的限制下能够绕着轴体进行转动，进而带动顶盘转动，使顶盘与限制管相错位，让在放置塑料棒时不会受到顶盘的阻碍，依次方便将塑料棒放置于限制管中，在此过程中，原料及填充料堆放过程中会与空气反应，导致潮湿和沾粘粉尘，从而原料相互间产生吸附，导致其在切割后会产生大小不均匀的块状物，在热熔挤出时速度较慢。
3、因此提出一种吹塑模塑料挤出机用混料结构，以便解决在此过程中，原料及填充料堆放过程中会与空气反应，导致潮湿和沾粘粉尘，从而原料相互间产生吸附，导致其在切割后会产生大小不均匀的块状物，在热熔挤出时速度较慢的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题：原料及填充料在堆放过程中会产生沾粘，与空气反应会产生潮湿和粉尘沾粘的问题，因此提出一种吹塑模塑料挤出机用混料结构。
2、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种吹塑模塑料挤出机用混料结构，包括挤料筒和下料筒，所述下料筒内固定连接有漏料板，所述漏料板上设置有通孔区，所述下料筒内上侧固定连接有导槽，所述下料筒内底侧固定连接有支架且支架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆位于漏料板上侧固定连接有切割刀片，所述下料筒位于导槽和漏料板之间均匀设置有加热环管。
3、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述导槽上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上侧设置有遮板且遮板上侧呈弧形结构，通过设置遮板并依靠遮板上的弧形结构，能够便于对物料进行导向。
4、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述支撑杆上端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆活动插接遮板，通过设置弹簧杆提供缓冲，便于物料下落。
5、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述转动杆位于漏料板底侧两侧均固定连接有刮板，所述刮板与漏料板接触，通过设置刮板及漏料板，能够促进下料。
6、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述转动杆上通过密封轴承转动连接有防护罩，所述防护罩位于驱动电机的外侧，通过设置防护罩，能够对热熔的物料进行阻隔。
7、本实用新型具有以下优点：通过在下料筒内设置加热环管，并通过在通孔区上下两侧分别设置切割刀片及刮板对物料进行切割和热熔，将原料及混合料切割成小块再进行热量传导，从而实现快速热熔。
1.一种吹塑模塑料挤出机用混料结构，包括挤料筒(1)和下料筒(2)，其特征在于，所述下料筒(2)内固定连接有漏料板(4)，所述漏料板(4)上设置有通孔区(3)，所述下料筒(2)内上侧固定连接有导槽(5)，所述下料筒(2)内底侧固定连接有支架(6)且支架(6)上固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)位于漏料板(4)上侧固定连接有切割刀片(9)，所述下料筒(2)位于导槽(5)和漏料板(4)之间均匀设置有加热环管(10)。
2.如权利要求1所述的一种吹塑模塑料挤出机用混料结构，其特征在于，所述导槽(5)上侧固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上侧设置有遮板(12)且遮板(12)上侧呈弧形结构。
3.如权利要求2所述的一种吹塑模塑料挤出机用混料结构，其特征在于，所述支撑杆(11)上端固定连接有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)活动插接遮板(12)。
4.如权利要求1所述的一种吹塑模塑料挤出机用混料结构，其特征在于，所述转动杆(8)位于漏料板(4)底侧两侧均固定连接有刮板(14)，所述刮板(14)与漏料板(4)接触。
5.如权利要求4所述的一种吹塑模塑料挤出机用混料结构，其特征在于，所述转动杆(8)上通过密封轴承转动连接有防护罩(15)，所述防护罩(15)位于驱动电机(7)的外侧。
