本技术涉及铝锭加工的，具体为一种铸锭机。
背景技术：
1、铝水经由盛铝桶注入铝锭模，冷凝成铝锭的工艺过程，也称模铸，是炼铝的最后一道工序。炼铝炉炼出的合格铝水，必须铸成一定断面形状和尺寸的铝锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼铝炉出铝到铝锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、铝锭精整或热送等。
2、但是现有技术还存在如下问题：
3、首先，现有技术在对铝材进行铸锭时，在浇筑过程中大多数采用的还是人工进行浇筑，需要工作人员将铝水手动浇筑至模具内，而铝水的温度很高，导致工作人员在浇筑过程中容易发生意外。
4、其次，现有技术在铝水浇筑完冷却后，大多数机器不方便进行脱模，导致工作人员需要花较长的时间去将铝锭脱离模具，而且脱模过程中也很容易对铝锭造成损耗，从而导致了作业的效率较低。
5、针对上述问题，发明人提出一种铸锭机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决人工浇筑铝水容易发生意外和不方便进行脱模的问题；本实用新型的目的在于提供一种铸锭机。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸锭机，包括浇筑箱和模具机构，所述浇筑箱和模具机构的下端共同连接有底座，所述浇筑箱的上端开设有浇筑槽，浇筑槽是为了贮存铝水，所述浇筑槽的内表面一侧开设有浇筑口，浇筑口是为了方便铝水进行浇筑，所述浇筑箱的一侧开设有转动槽，且转动槽贯穿浇筑箱的两侧，所述转动槽的内表面转动设有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面固定设有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面开设有多个限位槽，其中一个所述限位槽的内表面插设有插栓，插栓是为了控制浇筑箱的旋转，所述第二转动杆远离第二齿轮的一端固定设有转动盘，所述第一转动杆的两端均转动设有第一限位板，所述第二转动杆的外表面转动设有第二限位板，所述第二限位板的上端开设有与插栓相配合使用的插槽，插槽是为了能从第二限位板的上端插入插栓。
3、优选地，所述模具机构包括电机，电机是机器的重要驱动源，所述电机的输出端固定设有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定设有驱动轮，所述驱动轮的外表面啮合连接有传动带，所述传动带的外表面设有移动块，所述移动块的两侧均固定设有定位板，两个所述定位板的上端均开设有定位孔，定位板和定位孔是为了防止模具机构出现位移，所述移动块的内部开设有移动槽，所述移动槽的上内壁和下内壁均固定设有分别与卡槽相配合使用的卡块，所述移动槽的上内壁和下内壁分别与从动轴的上端和下端固定连接，所述传动带的内表面啮合连接有第一从动轮，所述第一从动轮的上端和下端均开设有卡槽，所述第一从动轮的内表面插设有螺纹杆，螺纹杆在第一从动轮的带动下进行转动，所述螺纹杆的上端固定设有推块，所述推块的外表面开设有凹槽，所述传动带的内表面啮合连接有第二从动轮，所述第二从动轮的内表面转动设有从动轴，所述传动带的上端设有第一固定板，且第一固定板的一侧与移动块固定连接，所述第一固定板的上端与驱动轴贯穿连接，所述第一固定板的上端固定设有固定筒，且固定筒的内表面与电机固定连接，所述传动带的下端设有第二固定板，且第二固定板的一侧与移动块固定连接，所述第二固定板的下端固定设有两个支撑杆，所述移动块的上端固定设有浇筑模具，所述浇筑模具的上端开设有模具槽，所述模具槽的下内壁开设有推槽，且推槽的内表面与推块的外表面滑动贴合，所述推槽的内表面固定设有与凹槽相配合使用的凸块，凸块在与凹槽的相配合使用下使得推块可以向上移动。
4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
5、1、本实用新型通过第一齿轮和第二齿轮，在转动盘的作用下，使得第二齿轮可以带动浇筑箱进行角度的调节，并通过限位槽和插栓，从而使得浇筑箱可以在角度进行调节时停止转动，使得铸锭机可以对铝水进行浇筑；
6、2、本实用新型通过驱动轮和传动带，在电机的作用下，使得驱动轮可以带动第一从动轮进行转动，并通过螺纹杆和推块，从而使得推块在螺纹杆的作用下将铝锭脱离模具，使得铸锭机可以方便的将铝锭脱模。
1.一种铸锭机，包括浇筑箱(1)和模具机构(12)，其特征在于：所述浇筑箱(1)和模具机构(12)的下端共同连接有底座(43)，所述浇筑箱(1)的一侧开设有转动槽(15)，且转动槽(15)贯穿浇筑箱(1)的两侧，所述转动槽(15)的内表面转动设有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)的外表面固定设有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的外表面啮合连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的内表面固定设有第二转动杆(24)，所述第二转动杆(24)的外表面开设有多个限位槽(22)，其中一个所述限位槽(22)的内表面插设有插栓(23)，所述第二转动杆(24)远离第二齿轮(25)的一端固定设有转动盘(4)。
2.如权利要求1所述的一种铸锭机，其特征在于，所述模具机构(12)包括电机(27)，所述电机(27)的输出端固定设有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)的外表面固定设有驱动轮(29)，所述驱动轮(29)的外表面啮合连接有传动带(30)，所述传动带(30)的外表面设有移动块(34)，所述移动块(34)的两侧均固定设有定位板(11)，两个所述定位板(11)的上端均开设有定位孔(10)，所述传动带(30)的内表面啮合连接有第一从动轮(38)，所述第一从动轮(38)的上端和下端均开设有卡槽(39)，所述第一从动轮(38)的内表面插设有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)的上端固定设有推块(36)，所述推块(36)的外表面开设有凹槽(41)，所述传动带(30)的内表面啮合连接有第二从动轮(32)，所述第二从动轮(32)的内表面转动设有从动轴(31)。
3.如权利要求1所述的一种铸锭机，其特征在于，所述浇筑箱(1)的上端开设有浇筑槽(3)，所述浇筑槽(3)的内表面一侧开设有浇筑口(2)。
4.如权利要求1所述的一种铸锭机，其特征在于，所述第一转动杆(16)的两端均转动设有第一限位板(18)，所述第二转动杆(24)的外表面转动设有第二限位板(19)，所述第二限位板(19)的上端开设有与插栓(23)相配合使用的插槽(21)。
5.如权利要求2所述的一种铸锭机，其特征在于，所述传动带(30)的上端设有第一固定板(6)，且第一固定板(6)的一侧与移动块(34)固定连接，所述第一固定板(6)的上端与驱动轴(28)贯穿连接，所述第一固定板(6)的上端固定设有固定筒(5)，且固定筒(5)的内表面与电机(27)固定连接。
6.如权利要求2所述的一种铸锭机，其特征在于，所述传动带(30)的下端设有第二固定板(7)，且第二固定板(7)的一侧与移动块(34)固定连接，所述第二固定板(7)的下端固定设有两个支撑杆(8)。
7.如权利要求2所述的一种铸锭机，其特征在于，所述移动块(34)的内部开设有移动槽(35)，所述移动槽(35)的上内壁和下内壁均固定设有分别与卡槽(39)相配合使用的卡块(40)，所述移动槽(35)的上内壁和下内壁分别与从动轴(31)的上端和下端固定连接。
8.如权利要求2所述的一种铸锭机，其特征在于，所述移动块(34)的上端固定设有浇筑模具(13)，所述浇筑模具(13)的上端开设有模具槽(14)，所述模具槽(14)的下内壁开设有推槽(9)，且推槽(9)的内表面与推块(36)的外表面滑动贴合，所述推槽(9)的内表面固定设有与凹槽(41)相配合使用的凸块(42)。
