本技术属于注塑模具，更具体地说，特别涉及一种具有冷却结构的注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；现有类似的具有冷却结构的注塑模具在使用时，装置对注塑模具的冷却效果不佳，容易影响装置的工作效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有冷却结构的注塑模具，以解决现有类似装置对注塑模具的冷却效果不佳，容易影响装置的工作效率的问题。
2、本实用新型具有冷却结构的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种具有冷却结构的注塑模具，包括下模具和上模具；
4、所述下模具的底端设有一组输入管和一组输出管，下模具的顶端固定安装有一组下模体，下模具的内部开设有一组冷却腔，冷却腔内等距固定设有冷却肋板，冷却腔的底端为底板，冷却腔内转动安装有一组循环轴体，循环轴体上呈圆环阵列式固定设有六组扇片，上模具置于下模具的上端，下模具的内部还转动安装有一组转盘和一组移动架，移动架滑动安装于转盘的内端，移动架的内端开设有一组连接轴槽，且循环轴体外端的轴体转动安装于移动架内端的连接轴槽上，下模具的外端还连接有一组冷却箱，冷却箱内设有冷却液。
5、进一步的，所述底板的外端开设有一组导向槽，移动架的内端固定安装有一组导向块，移动架内端固定安装的导向块滑动安装于底板外端开设有的导向槽上。
6、进一步的，所述移动架上开设有一组连接槽，转盘的内侧外端固定设有一组驱动轴，且转盘的内侧外端固定设有的驱动轴滑动安装于移动架上开设有的连接槽中。
7、进一步的，所述转盘的外端固定安装有一组第二齿轮，上模具的外端固定安装有一组第二齿条，且上模具外端固定安装的第二齿条与转盘外端的第二齿轮啮合传动连接。
8、进一步的，所述底板的内部前后端分别固定安装有一组第一齿条，循环轴体的前后端分别固定安装有一组第一齿轮，且循环轴体前后端的第一齿轮分别与底板内部前后端的第一齿条啮合传动连接。
9、进一步的，所述输入管和输出管的外端分别连接在冷却箱中，冷却箱中安装有制冷器，且输入管的外端连接有泵体。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1.冷却腔的设置，有利于通过冷却箱内的冷却液通过制冷器降温后通过泵体流经输入管后流入下模具的冷却腔内，配合冷却腔内部等距固定设有冷却肋板，能够有效提高装置的冷却效率。
12、2.移动架的设置，有利于通过上模具外端固定安装的第二齿条与转盘外端的第二齿轮啮合传动连接，转盘的内侧外端固定设有的驱动轴滑动安装于移动架上开设有的连接槽中，移动架内端固定安装的导向块滑动安装于底板外端开设有的导向槽上，当循环轴体前后端的第一齿轮分别与底板内部前后端的第一齿条啮合传动连接，当装置注塑完毕后，上模具向上移动，通过第二齿轮带动转盘转动，转盘上的驱动轴带动移动架进行左右的往复移动，以使得移动架上的循环轴体进行左右移动的同时进行转动，以对装置冷却腔内的冷却液进行搅拌，以提高装置对下模体的冷却散热的均匀效果。
1.一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：包括下模具(1)和上模具(2)；
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述输入管(101)和输出管(102)的外端分别连接在冷却箱中，冷却箱中安装有制冷器，且输入管(101)的外端连接有泵体。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述底板(1042)的外端开设有一组导向槽(1043)，移动架(4)的内端固定安装有一组导向块(402)，移动架(4)内端固定安装的导向块(402)滑动安装于底板(1042)外端开设有的导向槽(1043)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述转盘(3)的外端固定安装有一组第二齿轮(301)，上模具(2)的外端固定安装有一组第二齿条(201)，且上模具(2)外端固定安装的第二齿条(201)与转盘(3)外端的第二齿轮(301)啮合传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述移动架(4)上开设有一组连接槽(401)，转盘(3)的内侧外端固定设有一组驱动轴，且转盘(3)的内侧外端固定设有的驱动轴滑动安装于移动架(4)上开设有的连接槽(401)中。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述底板(1042)的内部前后端分别固定安装有一组第一齿条(106)，循环轴体(105)的前后端分别固定安装有一组第一齿轮(1051)，且循环轴体(105)前后端的第一齿轮(1051)分别与底板(1042)内部前后端的第一齿条(106)啮合传动连接。
