一种纺织面料整染系统的智能称料设备的制作方法

专利检索2026-07-18  9


本发明涉及称料设备相关,具体涉及一种纺织面料整染系统的智能称料设备。


背景技术:

1、在纺织面料整染技术中智能称料设备作为整染系统的重要组成部分,对于提高整染精度、降低生产成本具有关键作用,智能称料设备采用称重传感器和控制器实现对物料的精确称量和控制,在工作过程中,称重传感器实时检测物料的重量,并将数据传输至控制器进行处理,得到称料重量结果。

2、由于在纺织面料称重时通常需要工作人员将纺织面料放置到称重容器中,并通过称重容器将纺织面料上料到称料设备上称量,而称重容器的大小会随着纺织面料的称料量而变化,且通常需要人工人力进行上料称量,同时纺织面料和称重容器在称料设备上晃动通常会影响称量数据的稳定性。

3、因此,解决需要人工人力上料纺织面料进行称料,在上料和上料后的同时调节称料部位的宽度,并限位定位上料的纺织面料称料容器,上料结构长时间不用后首次投入使用通常会脏污,而脏污会影响称料容器的滑动,影响上料效果,如何解决工人体力消耗大、灵活性和稳定性低的影响,是在纺织面料整染系统的智能称料设备工作中亟待解决优化的问题。


技术实现思路

1、本发明提供纺织面料整染系统的智能称料设备,解决了不能自动上料,且自动上料的同时不能调节称重部位的宽度,调节宽度后不能为纺织面料称料容器提供限位定位,且不便于防止脏污影响上料,提高了人力消耗,降低了灵活性和稳定性的问题。

2、为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:

3、第一方面,本发明的实施例提供一种纺织面料整染系统的智能称料设备,包括支架、底脚、第一撑辊、第一称量带和称重传感器,还包括:

4、托举机构,设置在底脚上,用于代替人工上料;

5、调整机构,设置在支架远离底脚的一面,且与托举机构连接,用于调节称料宽度;

6、定位机构,设置在调整机构上,用于限位工作;

7、防护机构,设置在托举机构上,且与调整机构连接,用于拦截堆积的灰尘和杂质。

8、进一步,所述托举机构包括托举组件和上料组件,所述上料组件包括:

9、固板,固定在底脚之间;

10、撑杆,固定在固板靠近支架的一面;

11、l板,固定在撑杆远离固板的一端;

12、滑动零件,设置在l板远离支架的一面。

13、进一步,所述托举组件包括:

14、导槽,贯穿l板的内部开设;

15、电机,贯穿l板的内部固定安装,且与固板固定连接;

16、丝杆,转动连接在电机的输出端;

17、凸板,螺纹装套在丝杆的外侧,且活动贯穿导槽与框板相连接。

18、进一步,所述调整机构包括传动组件和从动组件,所述从动组件包括:

19、n板,固定在支架远离底脚的一面;

20、架板,固定在n板远离支架的一面;

21、插板,具有两个,两个所述插板活动放置在架板的内侧;

22、滚轮,转动连接在插板靠近和远离n板的两面;

23、斜块,固定在两个所述插板相互远离的一端;

24、斜板,固定在斜块远离n板的一面。

25、进一步,所述传动组件包括:

26、推杆,活动放置在架板远离n板的一面;

27、推球,转动放置在推杆的两端;

28、环套,通过轴承转动装套在推杆的外侧;

29、拉绳,一端通过连接部件与环套固定连接;

30、绕轮,装套在丝杆外侧,且位于凸板靠近电机的位置处;

31、所述拉绳的另一端绕过架板和n板与绕轮相连接。

32、进一步,所述定位机构包括定位组件和助力组件,定位组件包括:

33、撑盘,固定在称重传感器远离支架的一端;

34、v杆,固定在撑盘靠近称重传感器的一面;

35、滚辊,转动安装在v杆的外侧;

36、传送带,装套在滚辊的外侧;

37、环挡,固定装套在传送带外侧;

38、所述撑盘、称重传感器、v杆和滚辊具有多个,且数量相同,所述传送带具有两个。

39、进一步,所述助力组件包括:

40、弹簧,活动放置在插板的内侧,且两端分别与两个所述插板固定连接;

41、撑架,固定在称重传感器远离撑盘的一端,且与斜板固定连接;

42、连板,固定连接在撑架之间;

43、所述连板和撑架具有多个。

44、进一步,所述防护机构包括阻拦组件和卡接组件,所述阻拦组件包括:

45、弹力带,固定在斜板远离斜块的一端;

46、护罩,固定在弹力带远离斜板的一端,且护罩放置在l板远离固板的一面。

47、进一步,所述卡接组件包括:

48、定位板,固定在护罩远离弹力带的一端,且位于导槽的内侧;

49、弧板,固定在定位板远离l板的一面;

50、传力零件,固定在定位板远离护罩的一端。

51、进一步,所述传力零件包括:

52、胶条,固定在定位板远离护罩的一端,且与l板贴合;

53、推板,固定在胶条的外侧。

54、本发明的上述方案至少包括以下有益效果:

55、通过将纺织面料放置到合适大小的称料容器中,再将称料容器放置到托举机构上,并控制托举机构将称料容器进行托举上料,实现自动上料,减少工人体力消耗;

56、在托举上料时带动调整机构移动,使调整机构调节扩大称料支撑宽度,提高称料设备的适配性和灵活性;

57、在托举机构上料后归位时,通过调整机构带动定位机构移动,使定位机构夹持限位和定位上料的称料容器,提高稳定性;

58、在托举机构进行上料工作的同时,托举机构会推动防护机构,解除防护机构的定位,使防护机构打开解除防护,当称料设备停止使用后,工作人员则可利用防护机构盖住部分托举机构,为托举机构提供防护,提高功能性;



技术特征:

1.一种纺织面料整染系统的智能称料设备,包括支架(1)、底脚(2)、第一撑辊(12)、第一称量带(13)和称重传感器(7),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的纺织面料整染系统的智能称料设备,其特征在于,所述托举机构包括托举组件和上料组件,所述上料组件包括:

3.根据权利要求2所述的纺织面料整染系统的智能称料设备,其特征在于,所述托举组件包括:

4.根据权利要求3所述的纺织面料整染系统的智能称料设备,其特征在于,所述调整机构包括传动组件和从动组件,所述从动组件包括:

5.根据权利要求4所述的纺织面料整染系统的智能称料设备,其特征在于,所述传动组件包括:

6.根据权利要求5所述的纺织面料整染系统的智能称料设备,其特征在于,所述定位机构包括定位组件和助力组件,定位组件包括:

7.根据权利要求6所述的纺织面料整染系统的智能称料设备,其特征在于,所述助力组件包括:

8.根据权利要求7所述的纺织面料整染系统的智能称料设备,其特征在于,所述防护机构包括阻拦组件和卡接组件,所述阻拦组件包括:

9.根据权利要求8所述的纺织面料整染系统的智能称料设备,其特征在于,所述卡接组件包括:

10.根据权利要求9所述的纺织面料整染系统的智能称料设备,其特征在于,所述传力零件包括:


技术总结
本发明涉及称料设备技术领域,公开了一种纺织面料整染系统的智能称料设备,包括支架、底脚、第一撑辊、第一称量带和称重传感器,还包括:托举机构,用于代替人工上料;调整机构,用于调节称料宽度;定位机构,用于限位工作;防护机构,用于拦截堆积的灰尘和杂质,通过将称料容器放置到托举机构上,并控制托举机构将称料容器进行托举上料,减少工人体力消耗;在托举上料时带动调整机构移动,使调整机构调节扩大称料支撑宽度,在托举机构上料后归位时,通过调整机构带动定位机构移动,使定位机构夹持限位和定位上料的称料容器,在托举机构进行上料工作的同时,使防护机构打开解除防护。

技术研发人员:冯宇健,何小红
受保护的技术使用者:广州乾丰印花有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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