本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种料道余料自动顶出的注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具上一般有料道设计，料道用于引导熔料流向产品成型模腔。在采用注塑模具进行生产时，塑件成型后，余料会在料道上凝结，余料是嵌设在料道内，需要通过人工来进行清除，且清除过程也较为麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种料道余料自动顶出的注塑模具，该注塑模具能够在产品脱模时，自动顶出料道上的余料。
2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种料道余料自动顶出的注塑模具，包括：下模组件，所述下模组件内设有容置空间，所述容置空间内设有导向斜面；成型滑块，所述成型滑块活动设置在所述容置空间中，所述容置空间具有供所述成型滑块活动的运动空间；所述成型滑块设有料道和顶出通道，所述料道位于所述顶出通道上方，所述料道与所述顶出通道相连通；顶出组件，所述顶出组件包括顶块和顶杆，所述顶块与所述成型滑块活动连接；所述顶块与所述导向斜面活动配合；所述顶杆活动设置在所述顶出通道中，所述顶杆的下端连接所述顶块，所述顶杆的上端朝向所述料道；驱动组件，所述驱动组件与所述成型滑块连接，所述驱动组件驱动所述成型滑块平移；所述驱动机构驱动所述成型滑块向后平移，所述成型滑块带动所述顶块沿所述导向斜面倾斜向上滑动，所述顶块带动所述顶杆向上顶出所述料道上的余料。
3、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.能够在产品脱模时，自动顶出料道上的余料，实现了余料的自动清除，节省了人工清除料道余料的时间和成本。2.通过成型滑块的后退带动顶出组件上的顶块倾斜向上运动，进而有顶块带动顶杆向上运动，使顶杆可以顶出料道上的余料，实现了余料的自动顶出，无需人工参与，简化了清余料的操作。3.顶出组件中的顶块通过与导向斜面滑动配合，可以使顶出动作更稳定、更可控，提高了顶出的精确性。4.驱动组件带动成型滑块运动，再驱动顶出组件工作，采用机械传动方式，结构简单可靠，有利于提高自动顶出余料的稳定性。5.该设计自动化程度高、效率较高，可以提高产量，降低生产成本。6.该结构可以避免人工清除料道余料时受伤的风险，提高了操作的安全性。
4、在本实用新型的一些实施例中，所述顶出组件还包括驱动所述顶杆复位的弹性件，所述弹性件与所述顶杆连接。设置驱动顶杆复位的弹性件，可以使顶杆在顶出余料后自动复位，无需额外操作，简化了结构，提高了自动化程度。
5、在本实用新型的一些实施例中，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧外套于所述顶杆，所述弹簧上端与所述成型滑块连接，所述弹簧下端与所述顶杆连接。采用弹簧，可以提供恒定的复位力量，保证顶杆复位的可靠性。外套在顶杆上可以紧凑布置，节省空间。
6、在本实用新型的一些实施例中，所述顶出通道包括上通道和下通道，所述上通道相较于所述下通道窄小，所述顶杆上端伸入在所述上通道中，所述弹簧设置在所述下通道中。设置上下通道结构，可以防止弹簧跟随顶杆一起向上运动，保证弹簧的工作位置。上通道配合顶杆顶出，下通道配合弹簧复位，结构合理。
7、在本实用新型的一些实施例中，所述容置空间内固接有导向块，所述导向块设有所述导向斜面。设置独立的导向块，可以提高导向斜面的可拆卸性，方便加工安装以及后期维护。
8、在本实用新型的一些实施例中，所述顶杆与所述上通道间隙配合。顶杆与上通道间隙配合，可以实现顶杆在上通道内顺畅滑动，确保顶出顺畅、稳定。
9、在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件或为斜导柱组件，或为油缸组件。提供多种驱动方式选择，能适应不同结构的需要，使用灵活性强。
10、在本实用新型的一些实施例中，所述容置空间内设有耐磨块，所述耐磨块与所述成型滑块底部接触连接。设置耐磨块，可以提高与滑块接触面的耐磨性，延长使用寿命，降低维护成本。
11、在本实用新型的一些实施例中，所述下通道包括顶出空间，所述顶块位于所述顶出空间中。设置独立的顶出空间，既可以用于安置顶块，使顶块在成型滑块内具有上下活动的运动空间，也可以避免顶出结构占用过多空间，保证成型结构的完整性，扩大结构的适用范围。
1.一种料道余料自动顶出的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种料道(21)余料自动顶出的注塑模具，其特征在于：所述顶出组件(3)还包括驱动所述顶杆(32)复位的弹性件(33)，所述弹性件(33)与所述顶杆(32)连接。
3.根据权利要求2所述的一种料道(21)余料自动顶出的注塑模具，其特征在于：所述弹性件(33)包括弹簧，所述弹簧外套于所述顶杆(32)，所述弹簧上端与所述成型滑块(2)连接，所述弹簧下端与所述顶杆(32)连接。
4.根据权利要求3所述的一种料道(21)余料自动顶出的注塑模具，其特征在于：所述顶出通道(22)包括上通道(221)和下通道(222)，所述上通道(221)相较于所述下通道(222)窄小，所述顶杆(32)上端伸入在所述上通道(221)中，所述弹簧设置在所述下通道(222)中。
5.根据权利要求1所述的一种料道(21)余料自动顶出的注塑模具，其特征在于：所述容置空间(11)内固接有导向块(12)，所述导向块(12)设有所述导向斜面(121)。
6.根据权利要求4所述的一种料道(21)余料自动顶出的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(32)与所述上通道(221)间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种料道(21)余料自动顶出的注塑模具，其特征在于：所述驱动组件或为斜导柱组件，或为油缸组件。
8.根据权利要求1所述的一种料道(21)余料自动顶出的注塑模具，其特征在于：所述容置空间(11)内设有耐磨块(4)，所述耐磨块(4)与所述成型滑块(2)底部接触连接。
9.根据权利要求4所述的一种料道(21)余料自动顶出的注塑模具，其特征在于：所述下通道(222)包括顶出空间(2221)，所述顶块(31)位于所述顶出空间(2221)中。
