本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高强度、耐硫化氢抽油杆用钢的制备方法。
背景技术：
1、抽油杆是油田开采中不可或缺的部分，主要用于传递地面动力，驱动油井下部的抽油泵进行作业。在长时间的使用过程中，抽油杆会承受复杂的应力，如拉伸、压缩和扭曲力，这些应力容易导致材料疲劳、腐蚀和最终断裂。抽油杆的断裂不仅会中断生产，还可能导致严重的经济损失和安全问题。且随着石油开采技术的发展，对油田抽油杆的性能要求不断提高。传统的抽油杆材料在强度、韧性和耐腐蚀性方面常常难以满足高效、深层油井的需要。因此，开发一种高强度、高韧性且耐腐蚀的抽油杆用钢成为关键。
2、熔池熔炼是将炉料直接加入鼓风翻腾的熔池中迅速完成气、液、固相间主要反应的熔炼方法。熔池熔炼可以鼓入熔池气体给高温熔体输入很大的搅拌功，使熔池激烈搅动，从而大大强化了气-液-固之间的传质传热过程，加速了冶金反应。在熔炼过程中，通过精确控制添加元素的量来调整钢材的化学成分，使其达到理想的性能指标。缓冷过程可以细化晶粒，改善钢的微观结构，从而增强其强度和韧性。缓冷过程中，钢材的温度、冷却速率和冷却时间需要精确控制，以达到最佳的热处理效果。
技术实现思路
1、针对现有抽油杆用钢性能的不足，本发明提出了一种高强度、耐硫化氢抽油杆用钢的制备方法。该方法将废油杆、废钢等融化，在熔融状态下进行合金化调质，经浇筑成型后进行缓冷处理，进一步增强钢的强度和韧性。抽油杆用钢的化学成分按质量百分比计包括：c：0.02-0.10％，si：0.10-1.00％，mn：0.20-2.00％，cr：16.50-20.00％，ni：8.00-11.00％，mo：0.10-1.00％，v：0.01-0.10％，cu：0.02％-1.00％，al：0.015-0.035％，p≤0.020％，s：≤0.010％，[o]≤0.002％，[h]≤0.0002％，余量为fe。本发明提出技术方案如下：
2、s1、电炉冶炼：以废旧油杆、废钢等为原料，对其进行表面杂质去除，采用感应电炉冶炼，在高温下形成熔融状态，在熔炼过程中采用氩气搅拌，促进冶金反应过程的进行，采用铬铁脱氧合金化，温度为1400-1600℃，时间为20-40min。
3、s2、真空精炼：为降低钢液中气体含量，采用vd进行脱气处理，要求在真空度≤67pa下保持时间≥15min，真空期间采用氩气搅拌，以利于气体的溢出和夹杂物的上浮。
4、s3、浇铸：熔炼后的钢液经过浇铸成型，经热机械轧制工艺即tmcp工艺轧制成板材。
5、s4、缓冷：轧制结束后在冷床入口处即下线堆垛缓冷，缓冷起始钢板表面温度300℃～400℃；缓冷持续时间24小时以上；缓冷结束时钢板表面温度200℃以上。
6、优选的，所述铬铁的质量为废旧钢材质量的1～12％。
7、优选的，步骤s1中，所述废旧钢材为废旧油杆或废钢，采用电炉熔融冶炼，冶炼温度为1500℃，冶炼时间为30min。
8、优选的，步骤s2中，vd炉真空处理时，真空度≤67pa，真空保持时间≥15min，真空期间采用氩气搅拌。
9、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
10、以废旧油杆或废钢为原料，熔池熔炼过程可以通过成分调整来保证钢材的化学成分和微观结构的均匀性，使其达到理想的性能指标，可以细化晶粒，改善钢的微观结构，从而增强其强度和韧性，可以通过操作手段在降低铬含量的情况下保证抽油杆用钢的力学性能，最终研发出一种高强度、耐硫化氢抽油杆用钢的制备方法。
1.一种高强度、耐硫化氢抽油杆用钢的制备方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度、耐硫化氢抽油杆用钢的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述铬铁的质量为废旧钢材质量的1～12％。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度、耐硫化氢抽油杆用钢的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述废旧钢材为废旧油杆或废钢，采用电炉熔融冶炼，冶炼温度为1500℃，冶炼时间为30min。
4.根据权利要求1或2所述的一种高强度、耐硫化氢抽油杆用钢的制备方法，其特征在于，步骤s2中，vd炉真空处理时，真空度≤67pa，真空保持时间≥15min，真空期间采用氩气搅拌。
