本技术属于电机设备，具体为一种电动机轴承装配组件。
背景技术：
1、电机轴承和转动轴的配合是电机运行中关重要的一环。正确的配合可以保证电机的正常运转和寿命，而不当的配合则可能导致电机转轴偏心从而故障和损坏。
2、在装配过程中往往做不到完全卡合，而且在转动轴的高速转动之下，转轴会有偏心的情况发生，为了防止偏心的情况发生，电机轴承和转动轴的表面应尽量贴合、且无凸出部分等缺陷。轴承和转动轴的硬度应相近，以保证配合的紧密度和稳定性。
3、现场电机轴承内径在30mm至50mm之间，当电机轴承和转动轴的配合较差时，如发现配合松动或其他异常情况，应及时对电机轴承进行更换。电机轴承和转动轴的配合是电机运行中关重要的一环。正确的配合可以保证电机的正常运转和寿命，而不当的配合则可能导致电机故障和损坏。
4、依靠二者之间的摩擦力是远远不够的，若出现轴承与转动轴间隙过大，则会出现跑套现象发生，若不及时处理转动轴磨损就会越来越严重，导致整条生产线停车。针对此情况，我司提出了一种电动机轴承装配组件。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电动机轴承装配组件，以解决上述现有组件依靠二者之间的摩擦力转动使得轴承与转动轴间隙过大，导致跑套现象发生，转子转动轴发生偏心的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机轴承装配组件，包括定子及电机外壳、转子和转杆，其特征在于：定子及电机外壳中设置转子，转子转动轴内设置圆柱孔洞，转子转动轴上周围设置一组圆孔，定子及电机外壳上固定设有转动轴承，转子转动轴贯穿转动轴承且转子转动轴与转动轴承紧密贴合，圆柱孔洞中浇筑融化橡胶，转子转动轴顶端安装端盖组件，转子转动轴与端盖组件之间通过一组螺栓固定连接，圆孔形成的高度小于转动轴承的宽度。
3、进一步的，所述圆孔分组呈规则排列且每组之间距离至少为2mm，防止在融化橡胶溢出的同时跑料。
4、进一步的，所述融化橡胶为丁腈橡胶nbr，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好。
5、进一步的，所述端盖组件包括圆盖和圆柱块，圆盖其中一面中心处固定设置圆柱块，圆盖与转子转动轴之间通过一组螺栓固定连接，圆柱块设置在圆柱孔洞内部。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、通过注入定量的融化橡胶，融化橡胶将要凝固时，将端盖组件压在将要凝固的融化橡胶上，并用螺栓固定，融化橡胶受压从圆孔从溢出且固化，对转动轴承与转动轴之间不仅填补的不平的地方且增大了摩擦系数，与现有技术相比，减少二者之间的磨损，避免轴承发热、磨损、异响、延长轴承使用寿命，避免了被迫停车。
1.一种电动机轴承装配组件，包括定子及电机外壳（1）、转子（2）和转杆，其特征在于：定子及电机外壳（1）中设置转子（2），转子（2）转动轴内设置圆柱孔洞（3），转子（2）转动轴上周围设置一组圆孔（4），定子及电机外壳（1）上固定设有转动轴承（5），转子（2）转动轴贯穿转动轴承（5）且转子（2）转动轴与转动轴承（5）紧密贴合，圆柱孔洞（3）中浇筑融化橡胶（6），转子（2）转动轴顶端安装端盖组件（7），转子（2）转动轴与端盖组件（7）之间通过一组螺栓（8）固定连接，圆孔（4）形成的高度小于转动轴承（5）的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种电动机轴承装配组件，其特征在于：所述圆孔（4）分组呈规则排列且每组之间距离至少为2mm。
3.根据权利要求1所述的一种电动机轴承装配组件，其特征在于：所述融化橡胶（6）为丁腈橡胶nbr。
4.根据权利要求1所述的一种电动机轴承装配组件，其特征在于：所述端盖组件（7）包括圆盖（9）和圆柱块（10），圆盖（9）其中一面中心处固定设置圆柱块（10），圆盖（9）与转子（2）转动轴之间通过一组螺栓（8）固定连接，圆柱块（10）设置在圆柱孔洞（3）内部。
