本技术涉及pcb板加工，尤其涉及成型pcb板槽孔的加工结构。
背景技术：
1、pcb板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在pcb板的加工过程中，需要使用铣刀对pcb板开设槽孔。
2、但现有技术中，在使用铣刀对pcb板进行开槽的过程中，通常只有一个铣刀对pcb进行打磨开槽，单一铣刀旋转的方向过于单一，pcb板开槽完成后，槽口表面会留有毛刺，开槽完成后还需要使用毛刷对毛刺进行清理，存在不便，在使用时具有局限性。
技术实现思路
1、本实用新型主要提供一种便于去除毛刺的成型pcb板槽孔的加工结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：成型pcb板槽孔的加工结构，包括底座和连接板，所述连接板的一侧转动连接有二号螺杆，所述二号螺杆的外壁设置有轴承，所述轴承的外壁和连接板固定连接，所述连接板的下方固定连接有限位杆，两个所述限位杆位于二号螺杆的两侧，所述二号螺杆的外壁螺纹连接有固定板，所述固定板和限位杆滑动连接，所述二号螺杆的上方固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧啮合有二号齿轮，所述连接板的上方固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端和二号齿轮的一侧固定连接，所述固定板的一侧固定连接有二号铣刀，所述连接板的下方固定连接有一号铣刀。
3、优选的，所述连接板的上方固定连接有保护框，所述一号齿轮、二号齿轮以及一号电机均位于保护框的内部，保护框对一号齿轮、二号齿轮以及一号电机起到了保护作用。
4、优选的，所述底座的上方固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有加强筋，所述加强筋的下方和底座的顶端固定连接，加强筋对安装架和底座之间起到加固作用。
5、优选的，所述安装架的上方转动连接有一号螺杆，所述安装架的上方转动连接有滑动杆，两个所述滑动杆位于一号螺杆的两侧，所述安装架一侧的上方固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端穿过安装架和一号螺杆的一端固定连接，二号电机为一号螺杆的转动提供动力。
6、优选的，所述一号螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下方固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端和连接板的上方固定连接，通过一号螺杆进行转动，使移动块带动电动缸进行水平方向的移动。
7、优选的，所述底座的上方固定连接有加工台，加工台用于放置pcb板。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9、1、本实用新型中，因一号铣刀和二号铣刀开设的螺纹方向相反，当一号铣刀完成对pcb板的加工后，二号铣刀会对加工出的毛刺进行清理，此方式解决了成型槽孔的毛刺、披锋问题，节省了去除毛刺的时间。
10、2、本实用新型中，通过保护框的设计，使得一号齿轮和二号齿轮以及一号电机均受到了很好的保护，有效避免一号齿轮和二号齿轮之间的啮合处卡有碎屑等杂物，提升了本装置的使用稳定性。
1.成型pcb板槽孔的加工结构，包括底座(1)和连接板(17)，其特征在于：所述连接板(17)的一侧转动连接有二号螺杆(18)，所述二号螺杆(18)的外壁设置有轴承(28)，所述轴承(28)的外壁和连接板(17)固定连接；
2.根据权利要求1所述的成型pcb板槽孔的加工结构，其特征在于：所述连接板(17)的上方固定连接有保护框(22)，所述一号齿轮(19)、二号齿轮(2)以及一号电机(21)均位于保护框(22)的内部。
3.根据权利要求1所述的成型pcb板槽孔的加工结构，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)的一侧固定连接有加强筋(12)，所述加强筋(12)的下方和底座(1)的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的成型pcb板槽孔的加工结构，其特征在于：所述安装架(11)的上方转动连接有一号螺杆(13)，所述安装架(11)的上方转动连接有滑动杆(14)，两个所述滑动杆(14)位于一号螺杆(13)的两侧，所述安装架(11)一侧的上方固定连接有二号电机(26)，所述二号电机(26)的输出端穿过安装架(11)和一号螺杆(13)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的成型pcb板槽孔的加工结构，其特征在于：所述一号螺杆(13)的外壁螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)的下方固定连接有电动缸(16)，所述电动缸(16)的输出端和连接板(17)的上方固定连接。
6.根据权利要求1所述的成型pcb板槽孔的加工结构，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有加工台(27)。
