本技术涉及螺丝自动锁紧，特别涉及一种自动伸缩批头组件。
背景技术：
1、在目前的自动锁螺丝的设备中，由于每颗螺丝的厚度，十字槽深等方面的差异，会经常无法正确的拾取螺丝，无法满足自动化生产的快速生产需要；另外，批头的长期使用易被磨损，或者生产不同的产品需要更换不同头部结构的批头，批头更换频率较高，现有设备中批头更换较为复杂，降低了生产效率。因此，提高批头使用中适应性及更换效率是本领域技术人员需要考虑的问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的是：提供一种自动伸缩批头组件，以解决现有技术中螺丝拾取不稳定，批头更换不便等问题。
2、本实用新型的技术方案是：一种自动伸缩批头组件，包括导杆，所述导杆上滑动套设有导套；所述导杆的下端连接有批头和批头套，所述导杆的下端滑动套接在批头的上端，所述批头套滑动套接在导杆的下端，且同时套接在批头上；所述批头套的下端嵌设有磁铁，所述磁铁套设在批头上；
3、所述导套上端的导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与套设在导杆上的止推环连接；所述导套下端的导杆上套设第二弹簧，所述第二弹簧的下端与批头套的上端连接。
4、优选的，所述导杆的下端依次连接有挡圈和第三弹簧，所述挡圈和第三弹簧均套设在批头上且设置在批头套的内部，第三弹簧还设置在磁铁的上端。
5、优选的，所述批头的外壁上设置有凸起，所述凸起与导杆内壁上设置的导槽连接，所述批头可通过凸起与导槽的连接，沿导杆的轴线方向运动。
6、优选的，所述批头下端连接有直径减小部分，其连接处形成凸台；所述挡圈套设在直径减小部分，且所述挡圈的内径小于凸台居中处的直径。
7、优选的，所述导杆与批头套通过第一定位销连接，所述导杆上的销孔为沿导杆轴线方向设置的长条形孔。
8、优选的，所述导杆的上端贯穿设置有第二定位销，所述第二定位销连接在止推环的上端。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点是：
10、(1)批头更换方便，批头组件通过导套安装在锁螺丝的设备上，若需要更换整个批头组件时，取出第二定位销，即可取出第一弹簧和止推环，进而更换批头组件；若需要更换批头，仅需取出第一定位销，即可拆卸批头套及批头，更换简单便捷，提高了生产效率；
11、(2)使用时，螺丝直接吸附在磁铁上，且通过批头套进行定位，可以避免因螺钉的厚度、十字槽等差异而导致的拾取不稳定的情况的发生，进一步的提高了生产效率。
1.一种自动伸缩批头组件，其特征在于：包括导杆，所述导杆上滑动套设有导套；所述导杆的下端连接有批头和批头套，所述导杆的下端滑动套接在批头的上端，所述批头套滑动套接在导杆的下端，且同时套接在批头上；所述批头套的下端嵌设有磁铁，所述磁铁套设在批头上；
2.根据权利要求1所述的一种自动伸缩批头组件，其特征在于：所述导杆的下端依次连接有挡圈和第三弹簧，所述挡圈和第三弹簧均套设在批头上且设置在批头套的内部，第三弹簧还设置在磁铁的上端。
3.根据权利要求1所述的一种自动伸缩批头组件，其特征在于：所述批头的外壁上设置有凸起，所述凸起与导杆内壁上设置的导槽连接，所述批头可通过凸起与导槽的连接，沿导杆的轴线方向运动。
4.根据权利要求2所述的一种自动伸缩批头组件，其特征在于：所述批头下端连接有直径减小部分，其连接处形成凸台；所述挡圈套设在直径减小部分，且所述挡圈的内径小于凸台居中处的直径。
5.根据权利要求1所述的一种自动伸缩批头组件，其特征在于：所述导杆与批头套通过第一定位销连接，所述导杆上的销孔为沿导杆轴线方向设置的长条形孔。
6.根据权利要求1所述的一种自动伸缩批头组件，其特征在于：所述导杆的上端贯穿设置有第二定位销，所述第二定位销连接在止推环的上端。
